Caída de la máquina herramienta CNC de 5 ejes (y mejores formas de gestionarla)

Un accidente en una máquina herramienta CNC como un centro de mecanizado de 5 ejes puede no ser tan terrible como un accidente de tráfico. Sin embargo, puede ser desastroso para su productividad de fabricación y muy costoso de reparar.

Pero, ¿qué puede hacer cuando le sucede a su Centro de Maquinado de 5 ejes? ¿Qué pasos puede tomar para minimizar las fallas de la máquina herramienta y restaurarla rápidamente a su estado operativo? En este artículo, aprenderá lo siguiente:

• Causas de accidentes de máquinas herramienta CNC
• Cómo afectan los accidentes a los centros de mecanizado vertical de 3 ejes
• Cómo afectan los choques a las máquinas herramienta CNC de 5 ejes
• Recalibración de máquinas herramienta de 5 ejes
• Reparación de máquinas herramienta CNC de 5 ejes
• Uso de sistemas de calibración para reducir accidentes

Causas de accidentes de máquinas herramienta CNC de 5 ejes

Disponible en muchas variaciones y configuraciones, los centros de mecanizado de 5 ejes tienen múltiples partes móviles. Sin embargo, la fuente de estos bloqueos a menudo se debe a errores humanos en lugar de errores de la máquina.

Estas son algunas de las causas comunes de bloqueos:

• Configuración de una herramienta incorrecta dentro del alojamiento de la herramienta del cambiador automático de herramientas (ATC)
• Ingreso de longitud de herramienta incorrecta cuando se intercambian o se configuran recientemente
• Configuración de la velocidad de alimentación incorrecta (normalmente demasiado rápida para el trabajo)
• Elegir la herramienta incorrecta para el trabajo
• Configurar el trabajo incorrectamente
• Configuración incorrecta del punto de referencia
• Errores en la programación CNC
• Mantenimiento deficiente de la máquina CNC

Para minimizar estos y otros problemas comunes de las máquinas CNC, debe asegurarse de que los operadores y programadores de su máquina estén adecuadamente capacitados. Esto también es importante para evitar lesiones a los operadores.

Los operadores y programadores de sus máquinas herramienta también deben estar alertas y tener experiencia en cómo solucionar fallas cuando ocurren. Por lo tanto, se recomienda realizar pruebas cuidadosas antes del inicio de la producción.

Cómo se comparan los accidentes de máquinas verticales de 3 ejes con los accidentes de 5 ejes

Antes de sumergirnos en los accidentes del centro de mecanizado de 5 ejes, debe saber que existe una gran diferencia entre un accidente que se produce en una máquina vertical de 3 ejes y una versión de 5 ejes.

Ahora, ¿por qué es así?

Bueno, en un centro de mecanizado vertical de 3 ejes normalmente ocurre un choque en el eje vertical o eje Z. El impacto ocurre directamente hacia abajo y afecta principalmente al husillo, en particular a la primera fila de cojinetes del husillo, que reciben la fuerza principal de dicho impacto.

Si el husillo no está dañado (¡qué suerte!), debe verificar la alineación del eje Z y el descentramiento del husillo, especialmente si se escucha un mayor volumen de ruido cuando la máquina funciona a RPM más altas. Es posible que también deba volver a alinear el cabezal del husillo o el marco si ambas configuraciones se salen de sus niveles de tolerancia originales.

Independientemente de la fuente del impacto, ya sea vertical o lateral, deberá volver a alinear el cabezal del husillo. En el caso de un impacto vertical, los ejes X e Y no suelen verse afectados. Si el choque es grave, estos ejes pueden salirse de sus tolerancias originales.

Las complicaciones en un accidente de máquina herramienta CNC de 5 ejes

Sin embargo, si ocurre el mismo escenario de impacto en un centro de mecanizado configurado de 5 ejes, la probabilidad de que sea necesario ajustar más de un eje por servicio es alta.

En una máquina con una mesa giratoria de dos ejes incorporada, un impacto directo hacia abajo en el eje Z no solo afectará el eje Z original, sino también los dos ejes de rotación C y B. Esto es especialmente así si el eje de rotación en el el momento del impacto se posiciona en un cierto ángulo/grado.

Si el impacto fuera más severo, incluso el Y & Los ejes X pueden verse afectados. Esto requerirá una mayor cantidad de rectificación.

Recalibración de la máquina en un accidente del centro de mecanizado de 5 ejes

Una recalibración suele ser la medida mínima necesaria para garantizar que todos los 5 ejes estén perfectamente alineados entre sí después del incidente. Esto también reducirá la posibilidad de desalineaciones, especialmente en las tolerancias más altas, cuando la pieza se mecaniza durante la producción.

Sin embargo, una simple calibración a menudo no es suficiente después de un accidente. Es mejor que su operador verifique primero todas las diferentes dimensiones geométricas antes de calibrar la máquina.

Reparación de un accidente de máquina herramienta CNC de 5 ejes

Las reparaciones de los centros de mecanizado de 5 ejes tienden a llevar más tiempo. Los costos de reparación también son más altos, debido a la necesidad de realinear cuidadosamente cada eje y configurarlos correctamente. Tal trabajo requiere ingenieros expertos que utilicen herramientas de alta precisión.

Por lo tanto, se recomienda encarecidamente que dicho trabajo lo realice un ingeniero de servicio de fábrica bien capacitado que conozca las complejidades de la máquina y cómo configurarla correctamente.

En nuestra experiencia, hemos visto a clientes tratando de reducir costos contratando ingenieros sin experiencia para realizar el trabajo de reparación. A menudo, el resultado final es un trabajo de reparación descuidado que genera más problemas. El resultado final es que pagan más a largo plazo cuando intentan reducir costos.

Gestión de fallas del centro de mecanizado de 5 ejes a través de la calibración

Para minimizar las caídas del centro de mecanizado de 5 ejes, Hwacheon recomienda que incluya el sistema HRCC II para cada centro de mecanizado de 5 ejes recién comprado. HRCC II significa:Sistema de calibración del centro de rotación de Hwacheon, que calibra no solo el eje de rotación, sino también la planitud de la mesa en relación con el eje y los ángulos rectos lineales.

El sistema incluye una sonda de medición inalámbrica de alta precisión (Blum o Renishaw), una bola de acero o cerámica de referencia con soporte de montaje, además de un software especialmente desarrollado y diseñado para operarlo y controlarlo.

Se puede usar fácilmente:todo lo que se necesita son solo 45 a 60 segundos para ejecutar el ciclo completo.

Nota:
Recomendamos que el ciclo de calibración se ejecute una vez al mes o cada vez antes de producir piezas muy precisas. Esto minimizará las variaciones afectadas por la temperatura y garantizará que la precisión de su máquina se mantenga en su mejor nivel.

Manipulación de equipos de medición en una máquina de 5 ejes

Para máquinas con un sistema AWC (cambiador automático de piezas de trabajo), dicho equipo de calibración de medición se puede montar en una sola paleta o en un soporte de montaje de piezas. Se pueden utilizar tantas veces como se requiera.

La sonda de medición inalámbrica se guardará en el ATC (Revista de cambiador automático de herramientas) de las máquinas hasta que se solicite su uso. Mientras tanto, la sonda de medición se puede implementar para referenciar piezas/piezas o medir áreas específicas de la pieza.

Conclusión

Independientemente de la gravedad o la dirección en la que se produzca el choque de la máquina herramienta (vertical o lateral), le recomendamos encarecidamente que se ponga en contacto con su oficina local disponible o con la línea directa de servicio del fabricante de su máquina.

Los usuarios de los centros de mecanizado CNC de 5 ejes no deben temer los choques, siempre y cuando presten especial cuidado y atención al mantenimiento de los mismos. Si esto se hace bien, los centros de mecanizado de 5 ejes pueden abrir posibilidades de fabricación mucho más amplias y mejorar la eficacia de fabricación y el resultado final de su empresa.