Beneficios de elegir la perforación EDM en lugar de la perforación convencional

La perforación es una de las técnicas de mecanizado o corte más antiguas que se utilizan en la actualidad. Anteriormente se realizaba con herramientas manuales, mientras que ahora es más automatizado y preciso. Entre los diversos métodos de perforación, los servicios de mecanizado por descarga electrónica (EDM) han adquirido una importancia significativa en los últimos años. También se considera apto como una alternativa superior al proceso de perforación convencional. Debido a ciertas razones, esta técnica está reemplazando la perforación convencional en varias industrias.

Una breve descripción de la perforación por electroerosión

La perforación con mecanizado por descarga electrónica (EDM) es un proceso de hacer agujeros en la superficie mediante el uso de un electrodo tubular que se carga con una solución de agua desionizada. En este proceso, la corriente de agua desionizada se presuriza en la superficie para atravesarla. Dado que el agua desionizada funciona como agente de lavado, elimina el material de la superficie, según las dimensiones de la perforación.

Factores que hacen que el taladrado por electroerosión sea superior al taladrado convencional

El mecanizado por descarga electrónica es una técnica de mecanizado de precisión que se utiliza con frecuencia en la industria mecánica. Algunas industrias, como la fabricación de equipos médicos y piezas de aeronaves, exigen una perforación más precisa y rápida. En tales casos, la perforación EDM tiene prioridad. Ciertamente ha superado la aplicación de la perforación convencional por las siguientes razones discutidas.

• Eficaz para taladrar superficies curvas:

  Cuando se trata de perforar superficies curvas, el método de perforación convencional a menudo falla. La razón de esto es que las superficies curvas están sujetas a tensiones y tensiones internas, que resisten el movimiento de un taladro convencional. En el caso del Mecanizado por Descarga Electrónica, no se utiliza ninguna herramienta de metal, se utiliza un electrodo tubular que limpia el material en la dirección de avance. Además, el electrodo gira en el perímetro del tamaño del orificio requerido, lo que permite una perforación precisa en las superficies curvas.

• Adecuado para perforar materiales duros:

  La perforación convencional se vuelve difícil en superficies de materiales duros. La resistencia que ofrece la superficie contra la herramienta de perforación es muy alta, pudiendo incluso romper la herramienta. A menudo, pequeñas partículas erosionadas de la superficie del material interrumpen la herramienta, lo que dificulta aún más la perforación. A diferencia del taladrado convencional, el taladrado por EDM tiene el potencial de atravesar la superficie del material duro como el carburo. Esta perforación es adecuada para superficies duras porque el electrodo elimina las partículas de material erosionado.

• Reduce la formación de virutas y la interrupción para taladrado en superficies blandas:

  Los materiales blandos tienden a rebabarse o astillarse durante la perforación convencional, debido al contacto directo entre el metal y la superficie. Esto afecta la velocidad y precisión del proceso de perforación. Sin embargo, en el mecanizado por descarga electrónica, no hay contacto físico del electrodo con la superficie del material, por lo que reduce la formación de virutas y aumenta la velocidad de la operación.

• Acabado superficial mejorado:

  El taladrado convencional es función de la fricción entre la herramienta y la superficie, por lo que provoca un acabado superficial irregular. El desbarbado se realiza para recuperar el acabado superficial, pero lleva mucho tiempo y puede afectar a las dimensiones de la broca. El taladrado por electroerosión no crea rebabas, por lo que proporciona un acabado superficial liso.

• Profundidad de perforación:

  Las dimensiones de la perforación son una gran preocupación durante la perforación convencional. El operador necesita cambiar la herramienta para diferentes profundidades del agujero. Una herramienta de perforación de diámetro pequeño no puede perforar más profundo; sin embargo, en la perforación EDM no se requiere un cambio de herramienta para diferentes profundidades más profundas del orificio. Por lo tanto, esta técnica se convierte en una opción práctica para agujeros más pequeños y profundos, así como para aplicaciones donde se requiere precisión.

Aunque el taladrado por electroerosión ofrece varios beneficios sobre el taladrado convencional, la elección de la técnica adecuada dependerá de los requisitos de su aplicación. Si tenía la intención de obtener servicios profesionales de perforación, siempre es mejor acercarse a un experto como BDE, Inc, que es un taller de mecanizado CNC líder en Portland. La empresa cuenta con más de 34 años de experiencia en estos servicios. La empresa ha estado ofreciendo estos servicios a las industrias militar, aeroespacial, de equipos médicos, automotriz y de fabricación de herramientas.