6 formas fáciles de optimizar el programa CNC

"Optimizar programa CNC":es la instrucción que escucha en su cabeza cuando ha terminado un programa de mecanizado. Y puede ser un proceso arduo que, si eres como yo, te esclavizas. Por lo general, demasiado, perdiendo mucho tiempo en cambios que no suman una mejora sustancial. Como todos sabemos, el tiempo es dinero, así que intentaré aliviarle parte del trabajo de renovar su programa. Aquí hay una lista de ajustes rápidos, fáciles y efectivos para sus programas DATRON.

Consejo 1 del programa Optimice CNC:deje el refrigerante encendido

Puede que no parezca mucho, pero esta ganancia realmente puede sumar. Si está utilizando refrigerante en su programa, considere cambiarlo de la configuración de avance de posicionamiento/corte de corte <0> a transversal <1>. Es posible que no lo perciba fácilmente, pero hay una pausa muy breve programada en el software para que el refrigerante tenga tiempo de comenzar a rociarse. Este cambio en el comando dejará su refrigerante rociando entre movimientos de posicionamiento, evitando así la pausa inicial. Ahora, cada permanencia puede durar solo 1/10 de segundo, pero si tiene 200 retracciones en su programa, solo redujo 20 segundos de su programa, y ​​eso no es nada.

Optimización del programa CNC Tip 2 – Rampa

Si está cortando a lo largo de un contorno, considere cambiar su método. Si actualmente está haciendo cortes profundos, pruebe con una rampa. Una rampa mantiene la herramienta ocupada en la cantidad deseada de material durante todo el proceso (excepto al principio y al final) y no tiene retracción. Digamos de nuevo que su pieza tiene 200 retracciones de contornos de corte en 20 funciones diferentes (10 retracciones por función). Al aumentar, reduciría ese número de 200 a 20 (retracción final), y si cada retracción toma medio segundo, acaba de ahorrar 90 segundos.

Consejo 3 para optimizar el programa CNC:ser suave

Si el diablo está en los detalles, entonces los pequeños contornos son tu diablo. Si está realizando grabados complejos o contorneados en 3D, probablemente haya notado que la máquina disminuirá la velocidad para seguir todos los contornos con precisión. Es solo seguir órdenes, pero si tiene un poco de indulgencia en su adherencia a los contornos, el suavizado puede marcar una gran diferencia.

El suavizado tomará la geometría dentada, como la que se muestra arriba (púrpura), y aplicará arcos al contorno para crear un movimiento suave y más continuo (rojo). Esto no solo tiene beneficios para el acabado superficial, sino que dado que la máquina no necesita reducir la velocidad tanto en un arco como en un vector, el ahorro de tiempo puede ser abundante. Y utilizarlo es tan fácil como escribir el código en su macro, editar los valores preestablecidos (que funcionan bien para la mayoría de las cosas) y presionar el botón "Ir".

Consejo 4 para optimizar el programa CNC:Sea dinámico

Ya he hablado extensamente sobre la dinámica y todos los beneficios de usarla para ajustar un proceso para la optimización de la velocidad y el acabado superficial ideal, entonces, ¿por qué los menciono nuevamente? Fácil, además del hecho de que la configuración dinámica es una de las formas más fáciles de reducir el tiempo del ciclo, ajustarla junto con el suavizado produce resultados aún mejores. Una configuración de alta dinámica combinada con un filtro de suavizado significa que se necesita una cantidad mínima de desaceleración para doblar una esquina rápidamente, lo que reduce aún más el tiempo de ciclo.

Consejo 5 sobre el programa Optimice CNC:obtenga un nivel bajo

Por lo general, esto es un dame, pero toma alrededor de 10 segundos de su tiempo cambiar las alturas de retracción de 0.5 "a 0.050" (o menos). Minimizar la altura de su retracción no le ahorrará mucho tiempo por retracción, pero piense en el panorama general. Incluso si solo ahorró 5 segundos por pieza, si está fabricando 20 000 piezas por año, solo ahorró más de un día de tiempo de máquina. Cada segundo cuenta.

Consejo 6 del programa Optimice CNC:mantenga sus herramientas en orden

Parece obvio, pero intente mantener sus operaciones organizadas para que cuando una herramienta en particular esté lista, nunca se vuelva a usar en el programa. A veces esto es inevitable, pero cada cambio de herramienta le costará alrededor de 15 segundos. Considere el uso de herramientas combinadas para reducir los cambios de herramienta. Lo que es más importante, si tiene piezas anidadas, use las herramientas secuencialmente en lugar de por pieza. Si tiene que cortar 24 partes, y cada parte usa 4 herramientas, pasará 24 minutos cambiando las herramientas una y otra vez, o 1 minuto cambiando todas las herramientas una vez.