Grabado con pistola con una fresadora CNC:3 opciones de marcado examinadas

La ATF exige que los números de serie de las armas de fuego se graben, moldeen o estampen en el armazón o receptor de una pistola de manera que no sea susceptible de ser borrado. La profundidad de grabado requerida actualmente para el número de serie de una pistola es de 0,003” en un tamaño de impresión no inferior a 1/16 de pulgada. Otras marcas del arma, como el número de modelo, el calibre, el logotipo, el nombre del fabricante y el país de origen, también deben grabarse en el arma a una profundidad de 0,003”. Debido a que dos armas no pueden llevar el mismo número de serie, los fabricantes de armas con licencia están obligados a registrar y rastrear cada arma producida y, por lo tanto, todas las marcas o grabados de armas realizados en sus instalaciones, así como la ubicación de las piezas grabadas de las armas. Este blog analiza 3 técnicas diferentes de marcado de armas, así como las características que benefician el control de calidad.

1) Pistolas de marcado en rollo

Comencemos con el marcado de rollos. En lo que respecta a este proceso, es casi irrelevante si es capaz o no de lograr la profundidad requerida de marcado con pistola (y puede hacerlo). Eso se debe a que, en mi opinión, la calidad de la marca no es lo que yo querría en un arma que compré por cientos o miles de dólares. En el caso del marcado o serialización de pistolas, el proceso de marcado por rodillo utiliza un troquel redondo con caracteres alfanuméricos nítidos que se deslizan sobre la parte de la pistola, presionando el número de serie en la pistola, apretando y desplazando el metal para producir una impresión. El hecho es que estas marcas no son nítidas ni limpias porque los bordes de cada carácter contienen restos o "refundición" del metal que se desplazó de la impresión.

2) Pistolas de marcado láser

Las máquinas láser, por otro lado, producen marcas de armas de calidad decente. La desventaja del láser es la profundidad. La profundidad de grabado de armas de fuego exigida por la ATF de 0,003” está superando los límites de la tecnología láser. Eso es porque cuanto más profundo es el "corte", más comienza a doblarse la luz. Esto es similar al agotamiento en el mundo del mecanizado y los resultados no son satisfactorios para muchos fabricantes de armas.

3) Pistolas de grabado con fresadora de alta velocidad

Smith &Wesson, por ejemplo, utiliza un centro de mecanizado de alta velocidad para ir más allá de las directrices de la ATF, pistolas de grabado como la M&P a una profundidad de 0,005”. Esta práctica posiciona a Smith &Wesson para el futuro en caso de que la ATF imponga requisitos más estrictos para la profundidad del número de serie del arma.

El grabado de números de serie de pistolas y marcas, como logotipos, con una fresadora CNC de alta velocidad (o un centro de mecanizado) produce bordes nítidos y limpios a una profundidad que satisface los requisitos de ATF. Como se mencionó anteriormente, el marcado de pistola de calidad puede incluso fresarse a profundidades que superan esos requisitos. Además, los centros de mecanizado como las fresadoras de alta velocidad DATRON ofrecen características integradas y una funcionalidad robusta que beneficia a los fabricantes de pistolas en cuanto a velocidad (tiempo de ciclo), calidad, reducción de residuos, fabricación ajustada y registro y seguimiento de piezas. Usando la línea de pistolas M&P de Smith &Wesson como ejemplo, así es como funciona. Esta línea requiere grabado en 3 portaherramientas diferentes utilizados para varios modelos. Dado que estas correderas se utilizan para una gama de calibres, existen hasta 7 variaciones. Smith &Wesson practica la fabricación esbelta utilizando "tracción de una sola unidad", de modo que a medida que se reciben los pedidos, se graban las piezas requeridas.

Con el sondeo de DATRON utilizado para la referenciación e identificación de piezas, un operador simplemente selecciona la corredera adecuada y la coloca en la fresadora de alta velocidad, fijándola en un indexador giratorio que se usa para girar la pieza y el accesorio de la pieza para grabar ambos lados. Luego, la sonda escanea la diapositiva y determina la definición de la pieza (tipo de pieza) y extrae el subprograma adecuado para grabar marcas y números de pieza específicos. De esta manera, incluso en el peor de los casos, cuando un operador configura el blanco incorrecto, la máquina DATRON aún produce una pieza de pistola utilizable de alta calidad. La medida obtenida a través del sondeo inicial también sirve como el primer paso para mantener una profundidad de grabado constante de 0,005”. Los datos de la topografía de la superficie de cada portaobjetos se introducen en el software de control, que compensa automáticamente cualquier irregularidad de la superficie antes de que comience el grabado. Con esta tecnología, también se puede mantener una profundidad uniforme de grabado en piezas de armas curvas o redondeadas, como los cañones de las armas.

Una vez que se graba una pieza de pistola, el centro de mecanizado DATRON tiene la capacidad de registrar la información en la base de datos del fabricante. Utilizando una biblioteca de enlace dinámico (DLL) personalizada y vinculada al sistema de TI del fabricante, los informes automatizados se envían desde la máquina CNC para garantizar la documentación de producción adecuada con fines de seguimiento. Esto también elimina el riesgo de duplicación de números de serie. Resumen del proceso de grabado de armas de fuego:

• La pieza ingresa a la máquina, la máquina verifica automáticamente qué pieza está allí y sondea las variaciones de la superficie
• El control de la máquina selecciona el programa para esa pieza y la variación de la superficie se compensa en los datos de mecanizado
• Se graba el número de serie secuencial apropiado, los logotipos y otras marcas del arma
• Se mantiene una profundidad uniforme... incluso en superficies redondeadas
• La máquina verifica para asegurarse de que el número de serie esté presente y tenga una profundidad uniforme antes de quitar la pieza
• La producción de piezas se registra y rastrea en la base de datos

Muestras de grabado de pistola con una fresadora CNC:

Para la mayoría de los propietarios de armas, la compra de un arma es una decisión que merece investigación y escrutinio con respecto a la calidad y el rendimiento. Sabiendo esto, los fabricantes de armas invierten cantidades increíbles de dinero promocionando su marca. La palabra "marca" se deriva de la marca o marcado en el producto en sí. Por lo tanto, es lógico que los fabricantes de armas quieran que su logotipo o "marca" aparezca en su mejor forma en el arma para transmitir calidad. En otras palabras, la estética cuenta. Las muestras a continuación muestran la calidad limpia y nítida de los logotipos de armas grabados con una fresadora CNC de alta velocidad con un husillo de 40 000 a 60 000 RPM.

Como se menciona a lo largo de este blog, la profundidad de los números de serie de las armas está regulada por la ATF y, por lo tanto, la calidad del marcado del número de serie no se trata tanto de la estética como de cumplir con los mandatos gubernamentales. Las fresadoras CNC de alta velocidad brindan la mayor precisión y profundidad de grabado, como se ilustra en los ejemplos a continuación.

Dado que el ATF es consistente en su especificación para una profundidad de grabado de 0.003” en otras marcas de armas como el lugar de origen (ubicación del fabricante), calibre, indicador y número de modelo, lógicamente, los fabricantes de armas desean consolidar todo el grabado en un solo proceso para ahorrar tiempo y dinero. Las diapositivas de pistola Smith &Wesson M&P que se muestran a continuación se grabaron en una fresadora de alta velocidad DATRON equipada con un indexador giratorio que se usa para voltear la pieza de modo que ambos lados se puedan grabar en una sola configuración. Esta automatización elimina la intervención del operador asociada con la configuración manual para grabar en cada lado de la pistola.

Producción de placas de identificación grabadas mediante fresadoras de alta velocidad Cómo un longboard personalizado se convirtió en una muestra de mecanizado CNC de alta velocidad