Diagnóstico de Fallos en Sistemas Hidráulicos: Comprobaciones Esenciales para Restaurar el Rendimiento

Cuando un sistema hidráulico deja de funcionar como se espera, ya sea debido a una fuga importante o una bomba que falla, puede detener la productividad por completo (tanto literal como figurativamente). El proceso de rastrear la fuente del problema implica la resolución de problemas (troubleshooting), que requiere habilidad considerable, experiencia y sentido común. Sin embargo, existen algunas pautas válidas y buenas pistas para ayudar en el proceso.

Preparación para la Resolución de Problemas

El primer paso en la resolución efectiva de problemas es asegurarse de entender cuál es el problema, y esto puede implicar hacer bastantes preguntas. Si alguien dice, por ejemplo, "La vibra muy mal", entonces necesita indagar un poco más con preguntas como:

• ¿Cuánto tiempo lleva ocurriendo o cuándo empezó?
• ¿Qué estaba pasando cuando lo notó por primera vez? (p. ej., arranque o parada del sistema, carga pesada, cambio drástico de temperatura)
• ¿Ha habido cambios recientes en el sistema, como mantenimiento, modificaciones en los ajustes o reparaciones?
• ¿Cuándo se realizó el último mantenimiento?

Una vez que haya reunido todos los hechos que pueda, es hora de consultar los esquemas hidráulicos para referencia; ¡no intente resolver problemas sin ellos! Los esquemas proporcionan información valiosa sobre flujo y presión en el sistema.

Problemas Comunes

Existen ciertos problemas que comúnmente impiden que los sistemas hidráulicos funcionen correctamente, como un sistema inoperativo o sobrecalentamiento del fluido hidráulico. A continuación se presentan algunos consejos de resolución de problemas para problemas típicos que surgen en sistemas hidráulicos.

Sistema Inoperativo

Si el sistema hidráulico está inoperativo, hay varias cosas que se pueden comprobar. Verifique los niveles de fluido hidráulico y tenga en cuenta que las fugas pueden provocar una pérdida significativa de fluido. Revise los filtros hidráulicos, porque si están sucios u obstruidos lo suficiente, pueden afectar seriamente el rendimiento. Compruebe si hay restricciones en las líneas hidráulicas; las restricciones a menudo toman la forma de una línea colapsada u obstruida.

Asegúrese de que no haya fugas de aire en la línea de succión de la bomba. Inspeccione también la bomba en sí; si está desgastada, sucia o desalineada, afectará el rendimiento del sistema. El accionamiento de la bomba puede ser una fuente de problemas si las correas o acoplamientos patinan o están rotos. Puede ser hora de reemplazar algunos componentes; a medida que comienzan a desgastarse, pueden provocar fugas internas. También es buena idea asegurarse de que la unidad funciona dentro de sus límites de carga máxima.

Operación Lenta

Cuando un sistema hidráulico comienza a funcionar más lento de lo normal, una de las causas puede ser un fluido hidráulico demasiado espeso, lo que puede deberse a temperaturas frías o al uso de un fluido hidráulico inapropiado. El aire atrapado en el sistema puede ser un problema, así como restricciones en la línea debido a filtros hidráulicos sucios. Otro problema potencial son componentes hidráulicos muy desgastados como bombas, motores, cilindros y válvulas.

Operación Errática

Si el sistema funciona de manera errática e impredecible, las causas más comunes son aire atrapado en el sistema, fluido hidráulico demasiado frío (lo que significa que el equipo necesita una oportunidad para calentarse antes de usar), y componentes internos dañados como rodamientos y engranajes.

Ruido o Vibración Excesivos

Otro problema común con los sistemas hidráulicos es el ruido o vibración excesivos/anormales. Si es la bomba la que hace ruido, verifique que el nivel de aceite sea suficiente, se esté usando el tipo correcto de fluido y que el aceite no sea espumoso. Si el aceite es espumoso, eso apunta a aire en el fluido, lo que puede llevar a cavitación y daños costosos. También es prudente verificar que la malla de admisión y la línea de succión no estén tapadas. Tanto para bombas como para motores hidráulicos, también puede haber problemas internos, concretamente rodamientos desgastados o desalineados. Y no olvide asegurarse de que los acoplamientos estén seguros y apretados. Tenga en cuenta que las tuberías y abrazaderas pueden vibrar si no están aseguradas correctamente.

Sobrecalentamiento del Fluido Hidráulico

El calor excesivo nunca es una buena señal en un sistema hidráulico y a menudo conduce a un sistema funcionando a niveles subóptimos. Uno de los propósitos del fluido hidráulico es disipar el calor generado, pero el sistema no debería generar suficiente calor para causar que el fluido alcance altas temperaturas.

Puede haber una serie de causas detrás del fluido hidráulico caliente, comenzando con fluido hidráulico contaminado o niveles de fluido demasiado bajos. Puede haber aceite pasando por la válvula de alivio durante demasiado tiempo; en este caso, la válvula de control debería ponerse en neutro cuando no esté en uso. Los componentes desgastados dentro del sistema también pueden llevar a temperaturas excesivas debido a fugas internas.

Si hay restricciones en la línea o filtros sucios, resultará fluido hidráulico caliente. Si la viscosidad del fluido hidráulico es demasiado baja, también puede llevar a sobrecalentamiento. Finalmente, puede haber necesidad de asegurar que el enfriador de aceite funcione correctamente y que los componentes clave estén lo suficientemente limpios para que el calor irradie lejos de ellos.

Baja Viscosidad

Hemos discutido la baja viscosidad como un síntoma, pero también califica como su propio problema. Al intentar determinar por qué el fluido no es tan viscoso como debería, las tres cosas que deben comprobarse son: daño al aceite (a menudo por temperaturas extremas o envejecimiento), uso del tipo incorrecto de aceite hidráulico, o presencia de agua en el fluido hidráulico. En los tres casos, el sistema necesitará ser purgado y el aceite reemplazado.

Fugas

Incluso una pequeña fuga con el tiempo puede llevar a suficiente pérdida de fluido para afectar el rendimiento, y si el fluido puede salir del sistema, contaminantes dañinos pueden entrar. La mayoría de las fugas son el resultado de sellos desgastados, líneas hidráulicas dañadas o malas conexiones. Buscar la fuente de una fuga puede ser desafiante y peligroso. Nunca intente localizar una fuga usando su mano cuando el sistema está en marcha porque el fluido hidráulico a alta presión puede perforar su piel y quedar atrapado debajo, lo que se conoce como lesión por inyección. Una forma rápida y segura de detectar fugas es usar cartón o contrachapado en lugar de su mano. Si la fuga proviene de un motor o bomba, la causa probable es un sello o junta desgastada que necesita reemplazo.

Sin Flujo de Fluido

No tener flujo dentro del sistema hidráulico es un problema serio que puede tener varias fuentes diferentes. El primer paso es determinar exactamente dónde se detiene el flujo de fluido, como el fallo de la bomba para recibir fluido en la entrada (generalmente resultado de una línea obstruida o coladores sucios) o un fallo para que el fluido salga por la salida, lo que podría deberse a un motor de bomba que necesita reemplazo, un acoplamiento cortado entre la bomba y el accionamiento, o un fallo de la bomba/accionamiento. También sería buena idea asegurar que la rotación de la bomba esté configurada correctamente y las válvulas direccionales estén en la posición correcta. El problema más costoso sería una bomba dañada que necesita ser reemplazada o reparada.

Conclusión

El primer paso en la resolución de problemas es recopilar tanta información como sea posible sobre el problema y luego consultar los esquemas hidráulicos del sistema. A partir de ahí, básicamente se sigue un proceso de eliminación hasta descubrir la raíz del problema. Algo más a tener en cuenta con respecto a la resolución de problemas es que una vez que ha rastreado la fuente de un problema, puede llevarle a otro problema que necesitará resolución. Poner su sistema hidráulico de nuevo en orden puede ser un proceso que consume tiempo.

Por ejemplo, puede descubrir que la causa del sobrecalentamiento del fluido hidráulico es la baja viscosidad, pero ¿por qué el fluido es insuficientemente viscoso? El proceso de resolución de problemas no termina hasta que se descubre ese problema. Tome como otro ejemplo el caso de una bomba cuyos componentes internos se han desgastado y afectado el rendimiento general del sistema: ¿por qué se desgastaron prematuramente los componentes? Puede ser causa de desalineación, lubricación insuficiente o fluido contaminado. Un buen técnico hidráulico no solo rastreará y abordará el problema, sino que seguirá resolviendo problemas para asegurar que no vuelva a ocurrir.

MAC Hydraulics

En MAC Hydraulics, entendemos la importancia de tener un sistema hidráulico funcional y eficiente. Sabemos que cualquier tiempo de inactividad cuesta dinero y tiempo que su empresa simplemente no puede permitirse. Por eso ofrecemos servicios hidráulicos integrales que incluyen resolución de problemas y reparación de emergencia in situ 24 horas. Nuestro equipo de expertos hidráulicos experimentados puede trabajar en motores, bombas, válvulas, cilindros y sistemas. Servimos una amplia gama de industrias, incluyendo todo desde procesamiento de papel y pulpa hasta aeroespacial y equipos de construcción. Cuando se requieren reparaciones complejas, contamos con un centro de mecanizado completo y soldadores certificados. También ofrecemos planes de mantenimiento personalizados adaptados a sus necesidades y equipo. Contáctenos hoy para descubrir cómo MAC Hydraulics puede ayudar a mantener sus sistemas hidráulicos operando a máxima eficiencia y productividad.