Qué verificar si su sistema hidráulico no funciona

Cuando un sistema hidráulico deja de funcionar según lo previsto, ya sea debido a una fuga importante o a una bomba defectuosa, puede detener la productividad (tanto literal como figurativamente). El proceso de rastrear el origen del problema implica la resolución de problemas, lo que requiere una habilidad, experiencia y sentido común considerables. Sin embargo, existen algunas pautas válidas y buenos consejos para ayudar con el proceso.

Preparación para la resolución de problemas

El primer paso para una solución de problemas efectiva es asegurarse de que comprende cuál es el problema, y ​​esto puede implicar hacer bastantes preguntas. Si alguien dice, por ejemplo, "La bomba está vibrando muy mal", entonces necesita profundizar un poco más con preguntas como:

• ¿Cuánto tiempo ha estado ocurriendo o cuándo comenzó?
• ¿Qué estaba pasando cuando lo notaste por primera vez? (por ejemplo, arranque o apagado del sistema, carga pesada, cambio drástico de temperatura)
• ¿Ha habido cambios recientes en el sistema, como mantenimiento, modificaciones en la configuración o reparaciones?
• ¿Cuándo se realizó el mantenimiento por última vez?

Una vez que haya reunido todos los datos que pueda, es hora de sacar los esquemas hidráulicos como referencia:¡no intente solucionar problemas sin esto! Los esquemas brindan información valiosa sobre el flujo y la presión en el sistema.

Problemas comunes

Hay ciertos problemas que comúnmente impiden que los sistemas hidráulicos funcionen correctamente, como un sistema que no funciona o un sobrecalentamiento del fluido hidráulico. Lo que sigue son algunos consejos para la solución de problemas típicos que surgen en los sistemas hidráulicos.

Sistema inoperante

Si el sistema hidráulico no funciona, hay varias cosas que se pueden verificar. Verifique los niveles de fluido hidráulico y tenga en cuenta que las fugas pueden provocar una pérdida significativa de fluido hidráulico. Eche un vistazo a los filtros hidráulicos, porque si están lo suficientemente sucios u obstruidos, puede afectar seriamente el rendimiento. Compruebe si hay restricciones en las líneas hidráulicas; las restricciones a menudo toman la forma de una línea colapsada u obstruida.

Asegúrese de que no haya fugas de aire en la línea de succión de la bomba. Inspeccione también la propia bomba; si está desgastado, sucio o desalineado, afectará el rendimiento del sistema. La transmisión de la bomba puede ser una fuente de problemas si las correas o los acoplamientos se deslizan o se rompen. Puede ser hora de reemplazar algunos componentes; a medida que comienzan a desgastarse, puede provocar fugas internas. También es una buena idea asegurarse de que la unidad esté funcionando dentro de sus límites máximos de carga.

Operación lenta

Cuando un sistema hidráulico comienza a funcionar más lentamente de lo normal, una de las causas puede ser que el líquido hidráulico sea demasiado espeso, lo que puede deberse a las bajas temperaturas o al uso de un líquido hidráulico inadecuado. . El aire atrapado en el sistema puede ser un problema, así como las restricciones en la línea, debido a filtros hidráulicos sucios. Otro problema potencial son los componentes hidráulicos muy desgastados, como bombas, motores, cilindros y válvulas.

Operación errática

Si el sistema funciona de manera errática e impredecible, las causas más comunes son aire atrapado en el sistema, fluido hidráulico demasiado frío (lo que significa que el equipo necesita calentarse antes de usarlo) y componentes internos dañados, como rodamientos y engranajes.

Ruido o vibración excesivos

Otro problema común con los sistemas hidráulicos es el ruido o la vibración excesivos/anormales. Si es la bomba la que hace ruido, compruebe que el nivel de aceite sea suficiente, que se esté utilizando el tipo correcto de líquido y que el aceite no esté espumoso. Si el aceite es espumoso, eso indica que hay aire en el fluido, lo que puede provocar cavitación y daños costosos. También es aconsejable verificar que la malla de entrada y la línea de succión no estén obstruidas. Tanto para las bombas como para los motores hidráulicos, también puede haber problemas internos, como cojinetes desgastados o desalineados. Y no olvide asegurarse de que los acoplamientos estén seguros y apretados. Tenga en cuenta que las tuberías y las abrazaderas para tuberías pueden vibrar si no están bien aseguradas.

Fluido hidráulico sobrecalentado

El calor excesivo nunca es una buena señal en un sistema hidráulico y, a menudo, hace que el sistema funcione a niveles subóptimos. Uno de los propósitos del fluido hidráulico es disipar el calor generado, pero el sistema no debe generar suficiente calor para que el fluido alcance temperaturas altas.

Puede haber una gran cantidad de causas detrás del fluido hidráulico caliente, comenzando con fluido hidráulico contaminado o niveles de fluido demasiado bajos. Puede haber aceite pasando a través de la válvula de alivio durante demasiado tiempo; en este caso, la válvula de control debe establecerse en neutral cuando no esté en uso. Los componentes desgastados dentro del sistema también pueden generar temperaturas excesivas debido a fugas internas.

Si hay restricciones en la línea o filtros sucios, se producirá líquido hidráulico caliente. Si la viscosidad del fluido hidráulico es demasiado baja, también puede provocar un sobrecalentamiento. Finalmente, es posible que sea necesario asegurarse de que el enfriador de aceite funcione correctamente y que los componentes clave estén lo suficientemente limpios para que el calor se irradie hacia afuera.

Baja Viscosidad

Hemos discutido la baja viscosidad como un síntoma, pero también califica como un problema en sí mismo. Al tratar de determinar por qué el fluido no es tan viscoso como debería ser, las tres cosas que deben verificarse son daños al aceite (a menudo debido a temperaturas extremas o envejecimiento), uso del tipo incorrecto de aceite hidráulico o la presencia de agua en el fluido hidráulico. En los tres casos, será necesario lavar el sistema y reemplazar el aceite.

Fugas

Incluso una pequeña fuga con el tiempo puede conducir a una pérdida de fluido suficiente para afectar el rendimiento, y si el fluido puede salir del sistema, los contaminantes dañinos pueden ingresar. La mayoría de las fugas son el resultado de sellos desgastados, líneas hidráulicas dañadas o malas conexiones. Buscar la fuente de una fuga puede ser desafiante y peligroso. Nunca intente localizar una fuga con la mano cuando el sistema esté funcionando porque el fluido hidráulico a alta presión puede perforar su piel y quedar atrapado debajo, lo que se conoce como lesión por inyección. Una forma rápida y segura de detectar fugas es usar cartón o madera contrachapada en lugar de la mano. Si la fuga proviene de un motor o una bomba, entonces la causa probable es un sello o junta desgastada que necesita reemplazo.

Sin flujo de fluido

No tener flujo dentro del sistema hidráulico es un problema grave que puede tener varias fuentes diferentes. El primer paso es determinar exactamente dónde se detiene el flujo de fluido, por ejemplo, si la bomba no recibe fluido en la entrada (generalmente como resultado de una línea obstruida o filtros sucios) o si el fluido no sale por la salida, lo que podría ser debido a un motor de bomba que necesita ser reemplazado, un acoplamiento cortado entre la bomba y la transmisión, o una falla de la bomba/transmisión. También sería una buena idea asegurarse de que la rotación de la bomba esté configurada correctamente y que las válvulas direccionales estén en la posición correcta. El problema más costoso sería una bomba dañada que necesita ser reemplazada o reparada.

Conclusión

El primer paso en la resolución de problemas es recopilar la mayor cantidad de información posible sobre el problema y luego extraer los esquemas hidráulicos del sistema. A partir de ahí, básicamente sigues un proceso de eliminación hasta descubrir la raíz del problema. Sin embargo, otra cosa a tener en cuenta con respecto a la solución de problemas es que una vez que haya rastreado el origen de un problema, puede conducirlo a otro problema que necesitará alguna solución. Hacer que su sistema hidráulico vuelva a funcionar puede ser un proceso que requiere mucho tiempo.

Por ejemplo, puede descubrir que la causa del sobrecalentamiento del fluido hidráulico es la baja viscosidad, pero ¿por qué el fluido no es lo suficientemente viscoso? El proceso de solución de problemas no termina hasta que se descubre ese problema. Tomemos, como otro ejemplo, el caso de una bomba cuyos componentes internos se desgastaron y afectaron el rendimiento general del sistema:¿por qué se desgastaron prematuramente los componentes? Puede ser una causa de desalineación, lubricación insuficiente o fluido contaminado. Un buen técnico en hidráulica no solo rastreará y abordará el problema, sino que seguirá resolviendo problemas para asegurarse de que el problema no vuelva a ocurrir.

Hidráulica MAC

En MAC Hydraulics, entendemos la importancia de tener un sistema hidráulico funcional y eficiente. Sabemos que cualquier tiempo de inactividad cuesta dinero y tiempo que su empresa simplemente no tiene para gastar. Es por eso que ofrecemos servicios hidráulicos integrales que incluyen servicios de reparación y solución de problemas de emergencia en el sitio las 24 horas. Nuestro equipo de expertos en hidráulica experimentados puede trabajar en motores, bombas, válvulas, cilindros y sistemas. Brindamos servicios a una amplia gama de industrias, que incluyen todo, desde procesamiento de papel y pulpa hasta equipos aeroespaciales y de construcción. Cuando se requieren reparaciones complejas, contamos con un centro de mecanizado completo y soldadores certificados. También ofrecemos planes de mantenimiento personalizados a la medida de sus necesidades y de su equipo. Contáctenos hoy para descubrir cómo MAC Hydraulics puede ayudarlo a mantener sus sistemas hidráulicos funcionando con la máxima eficiencia y productividad.