Principales Razones para Elegir Centros de Torneado Vertical para Mecanizado de Precisión

¿Qué son los Centros de Torneado Vertical?

También llamados tornos de torneado vertical, VTL, y tornos CNC de torneado vertical montados verticalmente. Cubren una amplia gama de técnicas de mecanizado en la misma máquina, permitiendo refinar acabados en productos pre-mecanizados con taladrado y fresado. Satisfacen mejor demandas personalizadas sobre configuraciones de productos.

El nombre viene de la disposición de los husillos. En un torno CNC hay uno en el cabezal y otro en el contrapunto, para sujetar piezas y facilitar el corte de herramientas sobre piezas giratorias. El husillo principal (cabezal) se monta en la bancada, perpendicular a esta o al horizonte. Penetra el centro de las piezas y las hace girar. El sub-husillo se monta en el contrapunto superior opuesto; no se usa siempre, solo para piezas largas que requieren soporte adicional.

Al ser tornos CNC verticales, tienen características de tornos CNC. Un torno gira la pieza mecanizada con herramienta fija mientras esta se mueve en su eje. En horizontal, la herramienta se mueve en eje Y; en vertical, en eje Z. Con sistema computarizado, se llama torno CNC. Estos sistemas abarcan diseño y control de procesos. Una vez que todo se hace con asistencia de computadora en lugar de operadores —incluyendo cambio automático de herramienta y posicionamiento automático de herramienta o mesa—, la complejidad de productos supera la operación manual, asegurando precisión y aumentando eficiencia y productividad.

Diseño de un Centro de Torneado Vertical

La configuración deriva del centro de torneado horizontal, pero invertida. El horizontal tiene husillo montado horizontalmente, con movimientos laterales desde el centro hacia piezas giratorias en el cabezal o ambos. Al invertir, el cabezal se sienta en superficie horizontal, y el husillo vertical y dispositivo de sujeción se unen a las piezas. La diferencia: las piezas en el centro vertical requieren menos fuerza de sujeción que en el horizontal, ya que la gravedad ayuda a soportarlas desde abajo.

El dispositivo de sujeción de herramientas (carro) permite que la torreta sostenga herramientas verticalmente. De frente, la configuración se presenta como una línea larga de izquierda a derecha. En cambio, el ancho total del centro vertical es mucho menor que el horizontal visto de frente.

Componentes de un Centro de Torneado Vertical

● Cabezal

En la parte inferior, contiene el mecanismo de transmisión de movimiento: motor servo, sistema de transmisión, husillo del cabezal, dispositivo de sujeción, todo cubierto con carcasa sobre superficie horizontal.

● Contrapunto

Montado en el lado opuesto del cabezal, en la parte superior. Se usa para sujetar piezas más largas en ambos lados, y tiene sub-husillo para permitir giro de la pieza.

● Dispositivo de Sujeción

Plato o pinza según tamaños y formas de piezas. Se une al husillo del mecanismo del cabezal para que este impulse la rotación.

● Dispositivo de Sujeción de Herramientas

En máquina CNC debe tener cambio automático de herramienta: torreta en el carro. Varios herramientas almacenadas en cartuchos; solo requiere girar la torreta para presentar la deseada.

● Husillos

Son las partes móviles. Están en cabezal y contrapunto, penetran las piezas y facilitan su movimiento rotatorio para mecanizado.

● Sistema de Refrigerante

En corte, debe haber sistema que ofrezca refrigerante en zona de trabajo: superficie de contacto y parte que abarca herramienta y pieza. Al tocarse bajo presión de movimiento rotatorio rápido, se produce calor. El sistema enfría la superficie para evitar sobrecalentamiento y peligros.

● Motor Servo

Donde se suministra energía a partes móviles. Fuente: electricidad. La energía eléctrica se transmite por el sistema de transmisión, transformándose en energía cinética y entregándose al husillo con movimiento rotatorio, haciendo girar los husillos.

¿Qué Puede Hacer un Centro de Torneado Vertical?

En metalmecánica, el mecanizado en piezas cubre amplia fabricación: desde separar pieza grande en partes pequeñas, configuración inicial, hasta refinado final. Generalmente requieren varias máquinas (torno, fresadora), lo que toma tiempo, esfuerzo y costo.

Con un centro de torneado vertical, el espacio para varias máquinas se reduce a una sola, que ocupa incluso menos que el horizontal. Además, todos los trabajos mencionados se realizan en un solo centro, ahorrando tiempo, esfuerzo y costo a fabricantes.