Cinco sugerencias para la automatización de prensas de metal

Una descripción general de la automatización de prensas de metal

El prensado de metal también se conoce como la operación de estampado de metal. Ahora imagine un escenario en el que se utilizan troqueles que pesan más de 15 000 libras para hacer funcionar la línea de prensa con volúmenes relativamente bajos de una variedad de piezas de metal, mientras que se tendrían que cambiar varios troqueles en un período de tiempo determinado. Esto definitivamente no es ideal ni aceptable porque tal configuración es sin duda ineficiente. Esta es la razón por la que los fabricantes han buscado mejorar la producción mediante la automatización de la línea de prensa.

A la luz de lo mencionado anteriormente, los trabajadores metalúrgicos utilizan diferentes formas de crear automatización de prensas para la línea de producción con el fin de mejorar las capacidades de mecanizado y mantener los costos al mínimo. En este artículo, hemos organizado cinco sugerencias para la automatización de prensas para trabajadores metalúrgicos.

Sugerencia 1:cambio rápido de matriz

El cambio rápido de matriz (QDC) es más que una simple sujeción de matriz. Es esencialmente una configuración altamente eficiente que incluye un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación para la transferencia automática de herramientas a la prensa, así como la sujeción automática. Dado que los fabricantes dependen cada vez más de la fabricación ajustada, los ciclos de producción se vuelven cada vez más cortos, lo que conduce a más cambios.

Esto habría estado bien hace 10 años, ya que los trabajadores metalúrgicos pueden haber estado más inclinados a aceptar un cambio de 2 horas debido al hecho de que sería menos probable que ocurriera. Pero ya no hasta el día de hoy. Dado que los cambios de herramientas se realizan varias veces al día en la mayoría de los casos, los trabajadores metalúrgicos ya no pueden aceptar cambios prolongados porque podrían afectar negativamente su productividad y rentabilidad. La automatización traída por QDC puede mejorar la eficiencia en todos los ámbitos, ya que ha habido un aumento dramático en los trabajadores metalúrgicos que optan por (o al menos preguntan por) QDC.

Sugerencia 2:carga y descarga de piezas robóticas

Cuando se trata de automatizar una línea de prensas de metal, los robots siempre tendrán un papel que desempeñar, ya que son perfectos para automatizar tareas repetitivas que los humanos normalmente no están dispuestos a hacer. Los tipos de robots utilizados para la prensa automatizada varían según las diferentes aplicaciones, los requisitos de tiempo de ciclo y otros específicos, etc.

Otros trabajadores metalúrgicos convencionales podrían creer que usar un robot para manejar la automatización de la prensa puede requerir un robot industrial de seis ejes completamente funcional que es a la vez compacto y rico en funciones, pero de hecho, la nueva tecnología robótica ofrece algo mucho más simple y rentable. De hecho, la reciente introducción de robots colaborativos, o cobots, ofrece una alternativa de bajo costo para la automatización de la línea de prensa con el requisito de tiempo de ciclo menos exigente. Ahora se han vuelto más aceptados en la industria manufacturera.

Los cobots para prensas automatizadas pueden manejar la variabilidad, que también es su mayor punto de venta. No requieren protección y, en su lugar, emplean sensores de presión y posición que les permiten trabajar de forma complementaria a los humanos. También pueden ser portátiles o con ruedas para brindar la movilidad necesaria a quienes operan la máquina.

Sugerencia 3:Sistemas de transferencia parcial para troqueles progresivos

Muchos trabajadores metalúrgicos también buscan sistemas de línea de prensa automatizados para piezas metálicas, particularmente utilizando troqueles progresivos.

Dentro del troquel progresivo, cada estación es responsable de distintas funciones, y la automatización de la prensa permite que una pieza se desplace rápidamente a través de varios pasos Las piezas de metal se mueven de manera eficiente a través de las estaciones de troquelado gracias al sistema de prensa automatizada lineal, lo que permite que la prensa realice el ciclo lo más rápido posible.

Los sistemas de prensa automatizados pueden mover cada parte en un solo movimiento, lo que proporciona tiempos de ciclo de prensa y transferencia rápidos. Muchos trabajadores metalúrgicos continúan confiando en este método de automatización de prensas para aumentar la productividad y la rentabilidad sin comprometer la seguridad de los operadores.

Sugerencia 4:Control de calidad

Otra forma de garantizar la validez de la automatización de la prensa de metal es el control de calidad, con sistemas de prensa automatizados integrados en la propia prensa.

Al adoptar cámaras industriales en las líneas de producción, se pueden obtener imágenes de piezas con una calidad cada vez mayor. generado. De hecho, las prensas de metal de hoy en día se pueden adaptar con sistemas de visión que supervisan de cerca las piezas de metal a medida que salen de la prensa, verificando las dimensiones y cualquier anomalía de las piezas en milisegundos sin comprometer la eficiencia de la producción.

Sugerencia 5:Supervisión e informes de máquinas

Aunque esto no está directamente asociado con la automatización de la prensa, la supervisión y los informes adecuados de la máquina definitivamente mejorarán la productividad de su línea de prensa.

Los trabajadores metalúrgicos deben tener cierto grado de control sobre el proceso, y necesitarán recopilar datos para obtener dicho control. Pero la recopilación de datos no es suficiente. Una máquina de prensa puede proporcionar una amplia variedad de datos que desee, pero lo más importante es cómo analiza y filtra los datos más relevantes, por lo que siempre querrá desplegar mano de obra en la máquina a pesar de su grado de automatización.

Además, algunos fabricantes han creado máquinas con capacidad de monitoreo y generación de informes "más inteligentes". No solo pueden compilar datos, sino también analizarlos e informarlos en un formato digerible que puede conducir a una acción rápida por parte de la administración de la planta. Las máquinas como esta pueden rastrear muchos parámetros, incluida la productividad, la calidad de la pieza y el tiempo de inactividad. Por ejemplo, algunas máquinas de prensa pueden procesar de manera efectiva los datos de tiempo de inactividad, incluidos los motivos del tiempo de inactividad proporcionados por el operador, así como los registros de producción de la maquinaria durante un período de tiempo específico.

Luego, los resultados se envían automáticamente a la gerencia, donde se analizan los datos para descubrir el origen de la ineficiencia, como escasez de material, operadores ineficientes, problemas de mantenimiento, etc. No son solo números en una hoja de cálculo; es inteligencia accionable.