Mecanizado por Chorro Abrasivo (AJM) Explicado: Guía Completa

Las empresas manufactureras usan diversos procesos para remover material no deseado de piezas. Algunos son simples, como corte y taladrado. Otros son más complejos.

El mecanizado por chorro abrasivo cae en la segunda categoría. Implica bombardear una pieza con partículas altamente abrasivas para remover material no deseado y exceso. Para aprender más sobre AJM y cómo funciona, siga leyendo.

¿Qué es el Mecanizado por Chorro Abrasivo?

El mecanizado por chorro abrasivo (AJM), también conocido como micro-chorreado abrasivo, chorreador de lápiz y micro-chorreado abrasivo, es un proceso de mecanizado por chorreado abrasivo que usa abrasivos impulsados por gas a alta velocidad para erosionar material de la pieza.

Usos comunes: corte de materiales sensibles al calor, frágiles, delgados o duros. Específicamente, para cortar formas intrincadas o formar formas de borde específicas.

El material se remueve por partículas finas abrasivas, usualmente ~0,001 pulg (0,025 mm) de diámetro, impulsadas por chorro de fluido a alta velocidad; gases comunes: aire o gases inertes. Presiones de 25 a 130 PSIG (170–900 kPa o 4 bar) y velocidades hasta 300 m/s (1.000 km/h).

También conocido como chorreador de lápiz, es un proceso de mecanizado usado en la industria para remover material no deseado. Cumple su nombre al bombardear la pieza con partículas duras y abrasivas.

Las partículas se impulsan a alta velocidad vía gas. Como resultado, pueden erosionar material de la superficie de la pieza.

¿Cómo Funciona el Mecanizado por Chorro Abrasivo?

Se realiza usando una máquina especial conectada a un compresor de aire. El compresor usa aire inerte o gas. Durante el proceso, una boquilla impulsa material particulado fino hacia la pieza.

Las partículas son muy finas, a menudo midiendo solo 0,001 pulgadas de diámetro. Al impactar la combinación de aire/gas y partículas abrasivas en la pieza, remueven material de su superficie.

La mayoría de máquinas de chorro abrasivo son de banco. Se montan en un banco donde el compresor mezcla el gas con las partículas abrasivas. La pieza se posiciona frente a la máquina. Para remover material, se activa la máquina con la boquilla en el área deseada.

Aplicaciones

• Corte de ranuras, secciones delgadas, contorneado, taladrado, producción de grietas poco profundas, desbarbado, y producción de formas intrincadas en materiales duros y frágiles.
• Limpieza y pulido de componentes de plástico, nailon y teflón, escarchado de superficie interior de tubos de vidrio, grabado de marcas en cilindros de vidrio, etc.
• Desbarbado, grabado y limpieza de metales frágiles, aleaciones y materiales no metálicos.
• Pulido de plástico, nailon fácilmente.
• Taladrado fácil.
• Materiales frágiles se mecanizan fácilmente.

Ventajas del Mecanizado por Chorro Abrasivo

• Capacidad de cortar formas de agujeros intrincadas en materiales de cualquier dureza y fragilidad.
• Capacidad de cortar materiales frágiles y sensibles al calor sin daño, ya que no se genera calor por el paso de gas o aire.
• Porciones normalmente inaccesibles pueden mecanizarse con precisión bastante buena.
• Bajo coste de capital.

Desventajas del Mecanizado por Chorro Abrasivo

Las desventajas del proceso radican en:

• La tasa de remoción de material es lenta y su aplicación por tanto limitada.
• El ensanchamiento (flaring) puede volverse grande.
• La precisión de mecanizado es pobre y la tasa de desgaste de la boquilla alta.
• Puede requerirse limpieza adicional de la superficie de trabajo ya que hay posibilidad de que granos abrasivos se incrusten en materiales más blandos.
• Es un proceso costoso.