11 Conocimientos generales sobre el mecanizado de grabado CNC que debe conocer

La máquina de grabado CNC es buena para el mecanizado fino de herramientas pequeñas, con la capacidad de fresado, rectificado, taladrado y roscado de alta velocidad. Es ampliamente utilizado en la industria 3C, la industria del molde, la industria médica y otros campos. Este artículo recopila 11 preguntas comunes sobre el mecanizado de grabado CNC.

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre el grabado CNC y el fresado CNC?

Tanto el grabado CNC como el fresado CNC utilizan el principio del fresado. La principal diferencia radica en el diámetro de la herramienta utilizada. Entre ellos, el diámetro de la herramienta comúnmente utilizado para el fresado CNC es de 6 a 40 mm, mientras que el diámetro de la herramienta para el grabado CNC es de 0,2 a 3 mm.

2. ¿El fresado CNC solo se puede usar para el mecanizado de desbaste y el grabado CNC solo se puede usar para el acabado?

Antes de responder a esta pregunta, primero comprendamos el concepto del proceso. El proceso de mecanizado de desbaste requiere una gran cantidad de mecanizado, pero la cantidad de mecanizado de acabado es pequeña, por lo que algunas personas habitualmente consideran el mecanizado de desbaste como "corte pesado" y el acabado como "corte ligero". De hecho, el desbaste, el semiacabado y el acabado son conceptos de proceso que representan diferentes etapas de procesamiento. Por lo tanto, la respuesta precisa a esta pregunta es que el fresado CNC se puede utilizar para cortes pesados ​​o ligeros, mientras que el grabado CNC solo se puede utilizar para cortes ligeros.

3. ¿Se puede utilizar el grabado CNC para el mecanizado en bruto de materiales de acero?

Para juzgar si el grabado CNC puede procesar un determinado material, depende principalmente del tamaño de la herramienta que se puede utilizar. La herramienta utilizada en el grabado CNC determina su capacidad máxima de corte. Si la forma del molde permite el uso de herramientas con un diámetro de más de 6 mm, se recomienda enfáticamente usar primero el fresado CNC y luego usar el método de grabado para eliminar el material restante.

4. ¿Puede el centro de mecanizado CNC agregar un cabezal que aumente la velocidad para completar el proceso de grabado?

No puedo terminarlo. Este tipo de producto apareció en la exposición hace 2 años, pero no pudo completar el proceso de grabado. La razón principal es que el diseño del centro de mecanizado CNC tiene en cuenta su propia gama de herramientas y la estructura general no es adecuada para el procesamiento de grabado. La razón principal de esta idea errónea es que consideraron erróneamente que el husillo eléctrico de alta velocidad era la única característica de la máquina de grabado.

5. El grabado CNC puede utilizar herramientas con un diámetro pequeño. ¿Puede reemplazar a EDM?

No es un sustituto. Aunque el grabado ha reducido la gama de diámetros de herramientas para el fresado, los moldes pequeños que solo podían procesarse mediante electroerosión ahora pueden procesarse mediante grabado. Sin embargo, la relación longitud/diámetro de la herramienta de grabado es generalmente de alrededor de 5:1. Cuando se utilizan herramientas de diámetro pequeño, solo se pueden mecanizar cavidades muy poco profundas y casi no hay fuerza de corte en el proceso de EDM. Siempre que se pueda fabricar el electrodo, se puede mecanizar la cavidad.

6. ¿Cuáles son los principales factores que afectan al grabado? mecanizado ?

El mecanizado es un proceso relativamente complejo y hay muchos factores que lo afectan, incluidos principalmente los siguientes puntos:características de la máquina herramienta, herramientas de corte, sistemas de control, características del material, tecnología de procesamiento, accesorios auxiliares y entorno circundante.

7. ¿Cuáles son los requisitos para el sistema de control del procesamiento de grabado CNC?

El procesamiento de grabado CNC es primero el procesamiento de fresado, por lo que el sistema de control debe tener la capacidad de controlar el procesamiento de fresado. Para el procesamiento de herramientas pequeñas, la función de avance debe proporcionarse al mismo tiempo para reducir la velocidad de la ruta por adelantado para reducir la frecuencia de rotura de las herramientas pequeñas. Al mismo tiempo, es necesario aumentar la velocidad de corte en una sección de trayectoria relativamente suave para mejorar la eficiencia del proceso de grabado.

8. ¿Qué características del material afectarán el rendimiento del grabado?

Los principales factores que afectan el rendimiento del grabado del material son el tipo de material, la dureza y la tenacidad. La categoría de materiales incluye materiales metálicos y materiales no metálicos. En general, cuanto mayor es la dureza, peor es la procesabilidad, y cuanto mayor es la viscosidad, peor es la procesabilidad. Cuantas más impurezas, peor procesabilidad, mayor dureza de las partículas dentro del material y peor procesabilidad. Un estándar general es:cuanto mayor sea el contenido de carbono, peor será la procesabilidad, cuanto mayor sea el contenido de aleación, peor será la procesabilidad, cuanto mayor sea el contenido de elementos no metálicos, mejor será la procesabilidad (pero el contenido de no metales en general materiales está estrictamente controlado).

9. ¿Qué materiales son adecuados para el procesamiento de grabado?

Los materiales no metálicos adecuados para grabar incluyen vidrio orgánico, resina, madera, etc., y los materiales no metálicos que no son adecuados para grabar incluyen mármol natural y vidrio. Los materiales metálicos adecuados para el grabado incluyen cobre, aluminio y acero dulce con una dureza inferior a HRC40. Los materiales metálicos no aptos para el grabado incluyen acero templado.

10. ¿Qué impacto tiene la propia herramienta en el procesamiento y cómo?

Los factores de la herramienta que afectan el proceso de grabado incluyen el material de la herramienta, los parámetros geométricos y la tecnología de rectificado. El material de herramienta utilizado en el proceso de grabado es material de carburo cementado, que es una aleación en polvo. El principal índice de rendimiento que determina el rendimiento del material es el diámetro medio del polvo.

Cuanto más pequeño es el diámetro, más resistente al desgaste es la herramienta y mayor es la durabilidad de la herramienta. La nitidez de la herramienta afecta principalmente a la fuerza de corte. Cuanto más afilada sea la herramienta, menor será la fuerza de corte, más suave será el procesamiento y mayor será la calidad de la superficie, pero menor será la durabilidad de la herramienta.

Por lo tanto, se debe seleccionar una nitidez diferente al procesar diferentes materiales. Cuando se procesan materiales relativamente blandos y pegajosos, la herramienta de corte debe estar más afilada. Cuando el material de procesamiento es más duro, la nitidez debe reducirse para mejorar la durabilidad de la herramienta de corte. Pero no debe ser demasiado contundente, de lo contrario, la fuerza de corte será demasiado grande y afectará el procesamiento. El factor clave en el rectificado de la herramienta es el número de malla de la muela fina. Una muela abrasiva de malla alta puede moler un borde de corte más delicado, lo que puede mejorar efectivamente la durabilidad de la herramienta. Una muela abrasiva de malla alta puede esmerilar una superficie de flanco más suave y mejorar la calidad de la superficie de corte.

11. ¿Cuál es la fórmula de vida útil de la herramienta?

La vida útil de la herramienta es principalmente la vida útil de la herramienta en el procesamiento de materiales de acero. La fórmula empírica es:(T es la vida útil de la herramienta, CT es el parámetro de vida útil, VC es la velocidad lineal de corte, f es la cantidad de cuchillo por revolución y P es la profundidad del cuchillo). Entre ellos, la velocidad lineal de corte es la mayor influencia en la vida útil de la herramienta. Además, el descentramiento radial de la herramienta, la calidad del rectificado de la herramienta, el material y el revestimiento de la herramienta y el refrigerante también afectarán la durabilidad de la herramienta.