Lino

Antecedentes

El hilo de lino se hila a partir de las fibras largas que se encuentran justo detrás de la corteza en el tallo multicapa de la planta de lino (Linum usitatissimum). Para recuperar las fibras de la planta, el tallo leñoso y la médula interna (llamada pectina), que mantiene las fibras juntas en un grupo, deben pudrirse. La fibra de celulosa del tallo se puede hilar y se utiliza en la producción de hilo de lino, cordelería y cordeles. A partir de hilo o hilo de lino, se pueden tejer telas finas para toallas y prendas de vestir. La tela de lino es una opción popular para la ropa de clima cálido. Se siente fresco en el verano, pero parece fresco incluso en climas cálidos. La ropa de cama para el hogar hecha verdaderamente de lino se vuelve más flexible y suave al tacto con el uso; por lo tanto, la ropa de cama fue una vez la sábana de elección.

Si bien la planta de lino no es difícil de cultivar, florece mejor en climas fríos y húmedos y en suelos húmedos y bien arados. El proceso para separar las fibras de lino del material leñoso de la planta es laborioso y minucioso y debe realizarse en un área donde la mano de obra sea abundante y relativamente barata. Es notable que, si bien hay cierta mecanización en partes de la preparación de la fibra, parte de la preparación de la fibra todavía se realiza a mano, como se ha hecho durante siglos. Esto puede deberse al cuidado que se debe tener con las frágiles fibras de lino dentro del tallo leñoso, que pueden verse afectadas negativamente por el procesamiento mecanizado.

El lino se sigue cultivando para obtener fibra de lino en varios países, incluidos Polonia, Austria, Bélgica, Francia, Alemania, Dinamarca, los Países Bajos, Italia, España, Suiza y las Islas Británicas. Sin embargo, el grado de fibra que producen las plantas en diferentes partes del mundo varía. Muchos creen que Bélgica cultiva las fibras de lino de mejor calidad del mundo, y el lino escocés e irlandés no se queda atrás. No hay producción comercial de tela de lino en cantidad significativa en los Estados Unidos excepto, quizás, por hilanderos y tejedores manuales individuales. Por lo tanto, las telas de lino que usan y visten los estadounidenses son casi todas importadas al país desde uno de estos países productores y tejedores de lino.

Historial

El lino se ha cultivado por su notable fibra, el lino, durante al menos cinco milenios. El hilado y tejido de lino está representado en pinturas murales del antiguo Egipto. Ya en el 3.000 A.C. , la fibra se procesó en una fina tela blanca (540 hilos por pulgada, más fina que cualquier tejido hoy en día) y se envolvió alrededor de las momias de los antiguos faraones egipcios. Mencionado varias veces en la Biblia, también se ha utilizado como una fibra fresca y cómoda en el Medio Oriente durante siglos. Los antiguos griegos y romanos lo valoraban mucho como una mercancía. Se cree que los comerciantes finlandeses introdujeron el lino en el norte de Europa, donde se cultiva desde hace siglos.

Tanto la lana como el lino eran fibras tremendamente importantes en el Nuevo Mundo. Relativamente fácil de cultivar, se instó a los colonos estadounidenses a plantar una pequeña parcela de lino ya en el siglo XVII. Si bien el lino es fácil de cultivar, los colonos conocían muy bien la tediosa tarea de procesar los tallos leñosos para obtener su lino flexible. Antes de la revolución industrial, la ropa hecha en casa, muy resistente, se tejía con lino cultivado, procesado, hilado, teñido, tejido y cosido a mano. Se puede argumentar que hasta el siglo XVIII, el lino era el textil más importante del mundo.

A finales del siglo XVIII, el algodón se convirtió en la fibra que se procesaba y tejía más fácil y económicamente en las fábricas textiles mecanizadas de Gran Bretaña y Nueva Inglaterra. En la década de 1850, la producción de lino prácticamente se había abandonado en los Estados Unidos porque era mucho más barato comprar el algodón hecho en fábrica. Algunos habitantes de Nueva Inglaterra de origen escocés o irlandés continuaron cultivando algo de lino para procesarlo en ropa de cama utilizada para ropa de cama elegante, como sábanas, toallas y manteles decorativos, como lo habían hecho sus antepasados ​​durante siglos. Sin embargo, la mayoría de los estadounidenses abandonaron el cultivo de la planta en este país y en su lugar eligieron algodón barato que fue cardado, hilado, tejido e impreso con rodillo por solo centavos la yarda. A partir de entonces y hasta hace poco tiempo, en este país se cultivó una variedad diferente de planta de lino no por sus fibras de lino sino por sus semillas que exudan un aceite vegetal útil conocido como aceite de linaza cuando se prensan.

Materias primas

Todo lo que se necesita para convertir la fibra de lino en lino, y luego hilar y tejer las fibras de lino en tela de lino es la fibra de lino de celulosa del tallo de la planta de lino. El proceso para separar las fibras del tallo leñoso puede utilizar agua o productos químicos, pero estos finalmente se eliminan por lavado y no forman parte del material terminado.

Diseño

La fabricación de hilo de lino no requiere procesos de diseño especiales. Todo lo que debe determinarse antes de la fabricación es el grosor del hilo a hilar. Eso dependerá de la calidad del lino en producción y de las demandas del cliente.

Rueda de lino europea utilizada para convertir el lino en hilo de lino. (De las colecciones del Museo Henry Ford y Greenfield Village, Dearborn, Michigan.)

Se trata de una "rueda de lino" europea que se utiliza para convertir el lino en hilo de lino dentro del hogar. El folclore nos dice que fue traído por la abuela irlandesa de Henry Ford al Nuevo Mundo; era uno de los pocos recuerdos familiares que Ford tenía de sus antepasados ​​irlandeses. De hecho, no era inusual que los escoceses o irlandeses trajeran tales ruedas a este país. Las Islas Británicas tienen una larga y orgullosa tradición de lino, e incluso décadas después de que otros abandonaran la producción de lino para el algodón en el Nuevo Mundo, los irlandeses y escoceses aquí se aferraron tenazmente a sus tradiciones de fabricación de lino.

La abuela de Ford colocó lino sin hilar en la rueca alta, vertical y girada y luego presionó el pedal con el pie para accionar la rueda. La bobina y el volante montados horizontalmente en el centro de la rueda harían girar el lino y lo enrollarían en la bobina al mismo tiempo. La rueda bastante pequeña debajo de la bobina requería que la ruleta pedaleara más rápido para mantenerla en movimiento y, debido a la rueda pequeña, esta rueca no era un estilo popular. Sin embargo, es hermoso de ver, ya que esta rueda de lino es bastante elegante, con incrustaciones de hueso o marfil dentro de la rueda. Algunos se refieren a este tipo de rueca europea como rueda de "castillo" o de "salón" debido a sus encantadoras incrustaciones y giros.

Nancy EV Bryk

El
proceso de fabricación

Cultivando

• 1 Se necesitan aproximadamente 100 días desde la siembra de la semilla hasta la cosecha de la planta de lino. El lino no puede soportar un clima muy caluroso; así, en muchos países, la siembra de semillas se calcula a partir de la fecha o época del año en la que el lino debe cosecharse debido al calor y los productores cuentan 100 días atrás para determinar una fecha de siembra. En algunas áreas del mundo, el lino se siembra en invierno debido al calor a principios de la primavera. En la producción comercial, la tierra se ara en la primavera y luego se trabaja para obtener un buen semillero mediante la perforación, el desgarro y la laminación. Las semillas de lino deben plantarse a poca profundidad. Las semillas pueden esparcirse a mano, pero el Una vez que se cosecha el lino y se quita la fibra de los tallos, una máquina cortadora quita la capa exterior rota llamada shives. la semilla debe cubrirse con tierra. Las máquinas también pueden plantar la semilla en hileras.

  Las plantas de lino son competidores pobres de las malas hierbas. Las malas hierbas reducen la producción de fibra y aumentan la dificultad para cosechar la planta. La labranza del suelo reduce las malezas al igual que los herbicidas. Cuando las plantas de lino tengan solo unos centímetros de altura, el área debe desyerbarse cuidadosamente para no perturbar los delicados brotes. En tres meses, las plantas son tallos rectos y delgados que pueden tener de 2 a 4 pies (61 a 122 cm) de altura con pequeñas fibras azules o blancas. (Las plantas de lino con flores azules producen las mejores fibras de lino).

Cosecha

• 2 Después de unos 90 días, las hojas se marchitan, el tallo se vuelve amarillo y las semillas se vuelven marrones, lo que indica que es hora de cosechar la planta. La planta debe arrancarse tan pronto como se vea marrón, ya que cualquier retraso da como resultado un lino sin el preciado brillo. Es imperativo que el tallo no se corte en el proceso de recolección, sino que se retire del suelo intacto; si se corta el tallo, se pierde la savia y esto afecta la calidad del lino. Estas plantas a menudo se arrancan del suelo con la mano, se agarran justo debajo de las cabezas de las semillas y se tiran suavemente. Los extremos ahusados ​​del tallo deben conservarse para que se pueda hilar un hilo suave. Estos tallos se atan en manojos llamados remolachas y están listos para la extracción de la fibra de lino en el tallo. Sin embargo, máquinas bastante eficientes también pueden arrancar las plantas del suelo.

Liberar la fibra del tallo

• 3 La planta se pasa a través de panales gruesos, que quitan las semillas y las hojas de la planta. Este proceso, llamado La fibra se peina y se separa por longitud. Las fibras lineales (fibras largas de lino) se hilan en hilo de lino. ondulado, está mecanizado en muchos de los países productores de lino.
• 4 La corteza leñosa que rodea la fibra de lino se descompone por el agua o el enredado químico, lo que afloja la pectina o goma de mascar que une la fibra al tallo. Si el lino no está completamente enredado, el tallo de la planta no se puede separar de la fibra sin dañar la delicada fibra. Por lo tanto, el reteado debe ejecutarse con cuidado. Es posible que muy poco enarenado no permita que la fibra se separe del tallo con facilidad. Demasiada irritación o descomposición debilitará las fibras.

  El enjuague se puede lograr de diversas formas. En algunas partes del mundo, el lino todavía se enjuga a mano, utilizando la humedad para pudrir la corteza. Los tallos se esparcen en pendientes húmedas, se sumergen en charcos de agua estancada o se colocan en corrientes de agua. Los trabajadores deben esperar a que el agua comience a pudrirse o fermentar el tallo, a veces más de una semana o dos. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes utilizan productos químicos para enjugar. Las plantas se colocan en una solución alcalina o de ácido oxálico, luego se presurizan y se hierven. Este método es fácil de controlar y bastante rápido, aunque algunos creen que el enarenado químico afecta negativamente al color y la resistencia de la fibra y el enrutado manual produce el lino más fino. La tina o el enfado mecánico requieren que los tallos se sumerjan en tinas de agua tibia, lo que acelera la descomposición del tallo. Luego, el lino se retira de las cubas y se pasa entre rodillos para triturar la corteza mientras el agua limpia elimina la pectina y otras impurezas.

• 5 Después del proceso de fermentación, las plantas de lino se exprimen y se dejan secar antes de someterse al proceso llamado rotura. Para triturar los tallos descompuestos, se envían a través de rodillos estriados que rompen el tallo y separan las fibras exteriores de la estopa que se utilizará para hacer lino. Este proceso rompe el tallo en pequeños trozos de corteza llamados shives. Luego, se cortan los guijarros. La máquina cortadora quita las espigas rotas con paletas giratorias, liberando finalmente la fibra de lino del tallo.
• 6 Las fibras ahora se peinan y enderezan en preparación para el hilado. Esto separa las fibras cortas (llamadas estopa y que se utilizan para fabricar productos más gruesos y resistentes) de las fibras de lino más largas y lujosas. Las fibras de lino más finas se denominan lino de línea o vestido, y las fibras pueden tener entre 12 y 20 pulgadas (30,5 a 51 cm) de longitud.

Girar

• Las fibras de 7 líneas (fibras largas de lino) se pasan por máquinas llamadas esparcidoras, que combinan fibras de la misma longitud, colocando las fibras paralelas de manera que los extremos se superponen, creando una astilla. La astilla pasa a través de un juego de rodillos, formando una mecha lista para girar.
• 8 Las mechas de lino, que se asemejan a mechones de cabello rubio, se colocan en un marco giratorio y se estiran en hilo y finalmente se enrollan en bobinas o carretes. Muchos de estos carretes se llenan en un marco giratorio al mismo tiempo. Las fibras se forman en una cinta continua presionando entre rodillos y peinando sobre alfileres finos. Esta operación tira y alarga constantemente el lino en forma de cinta hasta que se le da su giro final para darle fuerza y ​​se enrolla en la bobina. Si bien el lino es una fibra fuerte, es bastante inelástica. Por lo tanto, la atmósfera dentro de la fábrica de hilatura debe ser tanto húmeda como cálida para que la fibra sea más fácil de transformar en hilo. En esta fábrica caliente y húmeda, el lino se hila en húmedo en el que la mecha se pasa a través de un baño de agua caliente para unir las fibras y crear un hilo fino. El centrifugado en seco no utiliza humedad para centrifugar. Esto produce hilos ásperos e irregulares que se utilizan para hacer cordeles económicos o hilos gruesos.
• 9 Estos hilos húmedos se transfieren de las bobinas del bastidor de hilatura a los grandes carretes de recogida. Estos carretes de lino se llevan a las secadoras y, cuando el hilo está seco, se enrolla en bobinas para tejer o se enrolla en carretes de hilo de peso variable. La medida estándar del hilo de lino es el corte. Se basa en la medida de 1 libra (453,59 g) de lino hilado para hacer 300 yardas (274,2 m) de hilo que equivale a un corte. Si 1 libra (453,59 g) de lino se hila en 600 yardas (548,4 m), entonces es un "corte n. ° 2". Cuanto más alto sea el corte, más fino se vuelve el hilo. El hilo ahora espera ser transportado al telar para tejerlo en telas, toalla o para usarlo como hilo o cuerda.

Subproductos / Residuos

Los más preocupantes son los productos químicos utilizados en el enrutado. Estos productos químicos deben neutralizarse antes de verterse en los suministros de agua. Los tallos, hojas, vainas de semillas, etc. son materiales orgánicos naturales y no son peligrosos a menos que estén impregnados con muchos de los productos químicos que quedan en el proceso de enrutado. La única otra preocupación con el procesamiento del lino es el olor; se dice que el lino pulido a mano produce bastante hedor y es muy desagradable de experimentar.