Explicación del aluminio:propiedades, tipos y usos – Guía experta

El aluminio es un metal de color gris plateado, uno de los metales más extendidos en la Tierra y representa hasta un 8% más de la masa del núcleo de la Tierra.

Es el elemento número 13 de la tabla periódica con el símbolo Al y el tercer metal más común en nuestro planeta después del silicio y el oxígeno.

También llamado Aluminio, el aluminio puro no se encuentra en la naturaleza ya que tiende a unirse fácilmente con otros metales. Como resultado, el aluminio se produjo por primera vez en 1824.

La forma más común que se encuentra en la naturaleza son los sulfatos de aluminio.

Un El aluminiotiene una densidad menor en comparación con otros metales. (un tercio del acero). Forma una capa protectora de óxido en su superficie cuando se expone al aire, debido a su mayor afinidad por el oxígeno y también forma compuestos principalmente en el estado de oxidación +3.

La fuerte afinidad por el oxígeno conduce a su asociación común con los óxidos de oxígeno, por lo que se encuentra principalmente en las rocas de la corteza más que en el manto.

El catión de aluminio Al3+ está muy cargado y es pequeño. El punto de ebullición se indica alrededor de 2743 K y el punto de fusión del aluminio es alrededor de 933,47 K.

La producción de aluminio metálico se asocia principalmente con mineral de bauxita, que contiene entre un 40% y un 50% de óxido de aluminio hidratado mezclado con sílice y óxido de hierro.

Aunque es químicamente similar al acero o al cobre, el aluminio es un metal liviano, fuerte, no corrosivo, flexible y altamente reciclable.

El acero es físicamente más resistente que el aluminio, pero se prefiere debido a su baja densidad y flexibilidad, que se utiliza para componentes de aviones, marcos de ventanas, barcos y edificios de gran altura.

El aluminio es aproximadamente 2,5 veces más denso que el acero, lo que lo convierte en una alternativa cuando se requiere movilidad y portabilidad.

Las aleaciones de aluminio son generalmente muy dúctiles y maleables, por lo que pueden formarse y mecanizarse fácilmente.

Los materiales de aluminio, buenos conductores eléctricos y térmicos, antichispas y no magnéticos, tienen numerosas aplicaciones en nuestras vidas.

Es altamente reciclable y requiere poca energía de refundición, que es solo alrededor del 5% de la energía necesaria para producir el metal primario. El 75% del material se recupera para su reutilización sin perder sus propiedades deseables.

Características del Aluminio:

#1. Peso ligero:

El peso específico del aluminio es de 2,7 g/cm^3, aproximadamente un tercio del del acero. Esto ayuda a reducir el costo de fabricación.

El uso de aluminio en los automóviles reduce el peso muerto y el consumo de energía al tiempo que aumenta la capacidad de carga.

Además, la resistencia se puede cambiar o adaptar a la aplicación modificando la composición de las aleaciones.

Aluminio-manganeso-magnesio es la mezcla preferida para mayor durabilidad y resistencia, mientras que la aleación de aluminio-magnesio-silicio se prefiere para láminas metálicas de automóviles.

#2. Resistencia a la corrosión:

El aluminio produce de forma natural una fina capa de óxido. Actúa como una película protectora que evita que el metal entre en contacto con el medio ambiente.

Esto es útil para aplicaciones donde está expuesto a agentes corrosivos como vehículos.

Sin embargo, las aleaciones de aluminio son mucho más resistentes a la corrosión que el aluminio puro (las aleaciones marinas de magnesio y aluminio son una excepción).

#3. Conductividad eléctrica y térmica:

Según su peso, el Aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad, siendo dos veces mejor conductor que el cobre.

Esto ha dado lugar a que se prefiera el aluminio como primera opción para las líneas de transmisión de energía. Además, se utiliza un excelente disipador de calor en aparatos que requieren drenajes de calor rápidos y repentinos.

#4. Reflectividad:

El aluminio es un excelente reflector de la luz visible junto con el calor. Además, su bajo peso lo convierte en un material excelente para reflectores, por ejemplo, luminarias o mantas para tejados.

Los techos frescos compuestos reducen el calor solar interno dentro de la casa, reflejando hasta un 95% de la luz solar.

#5. Ductilidad:

Tiene un punto de fusión y densidad bajos. Esto permite procesarlo de varias maneras hasta alcanzar un estado fundido.

La ductilidad del aluminio asegura la fluidez del diseño si el producto se mantiene hasta el final. Las láminas, láminas, tubos, varillas y alambres están hechos de aluminio.

¿Cuáles son los diferentes tipos de aluminio?

Para modificar sus propiedades como la conformabilidad, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad, el aluminio puro suele combinarse con diferentes elementos. Sin embargo, es necesario identificar las aleaciones y, por lo tanto, es necesario clasificarlas para su identificación.

La asociación del aluminio creó un sistema de clasificación para la identificación de aleaciones de aluminio y es responsable de mantener la nomenclatura de los grados estándar.

Se clasifica según el elemento de aleación principal junto con sus propiedades térmicas y mecánicas.

Las aleaciones de aluminio se clasifican principalmente en dos categorías:Aluminio forjado y fundido . Ambas categorías tienen sistemas de designación asignados de forma diferente.

Aluminio forjado:

El forjado se fabrica fundiendo lingotes de aluminio junto con una cierta cantidad del elemento de aleación específico, lo que da como resultado la composición del grado. Luego se funde la aleación de aluminio y se realizan los demás procesos mecánicos hasta la extrusión.

Se utiliza un número de cuatro dígitos como código para identificar cada grado:

El primer dígito se refiere al elemento de aleación primario mezclado con aluminio puro. El elemento de aleación primario tiene efectos importantes en las propiedades de los grados de una serie.

El segundo dígito indica la modificación de una aleación específica. Las modificaciones requieren documentación específica y están registradas en el IADS. Si el número designado en el segundo dígito es cero, la aleación es original/sin modificar.

El tercer y cuarto dígitos son números asignados a una aleación específica de la serie. Por ejemplo, en la serie 1000, estos dígitos indican la pureza de la aleación.

La siguiente tabla describe las series de aluminio forjado:

GRADOELEMENTO DE ALEACIÓN PRIMARIA1XXX99,00% Aluminio2XXXCobre3XXXManganeso4XXXSilicio5XXXMagnesio6XXXMagnesio y silicio7XXXZinc8XXXOtros elementos

A continuación se explica la serie de grados forjados:

Serie 1000

La serie 1000 contiene al menos un 99,0 % de aluminio sin ningún elemento de aleación significativo. Esta serie consta de calidades de aluminio que tienen una excelente resistencia a la corrosión y una alta conductividad eléctrica y térmica.

Estos son altamente conformables y se endurecen muy lentamente debido a su ductilidad y relativa suavidad. Por lo tanto, se prefieren para procesos que requieren una deformación severa.

Son soldables pero tienen un rango de fusión muy estrecho. Sin embargo, la resistencia mecánica en estos grados es comparativamente menor.

El aluminio 1100 es el grado más común de la serie 1000. Tiene la mayor resistencia mecánica de la serie 1000 y también se le conoce como aluminio comercial puro. Este grado es adecuado para disipadores de calor y equipos de intercambio de calor debido a su buena conductividad eléctrica y térmica, respectivamente.

Esta calidad también tiene excelentes propiedades de conformado, lo que la hace adecuada para procesos de trabajo en frío como doblado, perfilado, embutición, estampado e hilado.

Su ductilidad se puede utilizar para formar alambres, placas, láminas, barras y tiras. Además del trabajo en frío, el conformado en caliente se realiza fácilmente con esta calidad.

Para soldar este grado se pueden utilizar métodos de soldadura convencionales, incluida la soldadura por resistencia. Sin embargo, se pueden realizar aplicaciones de alta presión utilizando este grado.

Este grado no puede endurecerse mediante tratamiento térmico y solo se endurece mediante trabajo en frío, como la mayoría de las aleaciones de esta serie.

Serie 2000

Los grados de aluminio de la serie 2000 constan de alrededor de 0,7-6,8% de cobre y cantidades más pequeñas de silicio, manganeso, magnesio y otros elementos.

El cobre es el elemento de aleación principal para estos grados. Imparte resistencia y dureza adicionales que ayudan a mejorar su maquinabilidad. Estos grados pueden mantener una alta resistencia en una amplia gama de temperaturas.

Los grados de aluminio de la serie 2000 son adecuados para aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales, ya que son aleaciones de alto rendimiento y alta resistencia. Sin embargo, la adicción al cobre disminuye la ductilidad y la resistencia a la corrosión.

Además, se trata de calidades de aluminio tratables térmicamente. También se realiza el endurecimiento por precipitación para aumentar su resistencia. Durante el tratamiento térmico, la precipitación del Al2Cu intermetálico aumenta la dureza de la aleación.

Sin embargo, estos grados podrían resultar difíciles de soldar debido a los compuestos intermetálicos. Algunos de los grados de la serie 2000 no son adecuados para la soldadura por arco, ya que son susceptibles a agrietarse en caliente y a la corrosión por tensión.

El aluminio 2011 es una aleación que se puede mecanizar libremente y tiene excelentes propiedades de maquinabilidad (es decir, puede generar pequeñas virutas y dar un acabado superficial más suave), lo que lo hace adecuado para el proceso de torneado de alta velocidad.

Aunque este grado es una aleación muy versátil, tiene poca resistencia a la corrosión y es necesario recubrirlo o anodizarlo. Además, no se recomiendan para formar y soldar.

El aluminio 2024 es ideal para aplicaciones de servicio pesado sometidas a tensión durante un período prolongado. Es una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia más conocidas.

Esta aleación tiene características tales como buena resistencia a la fractura, tenacidad a la fractura y bajo crecimiento de grietas por fractura. Sin embargo, requiere mitigarlo mediante un revestimiento o anodizado para mejorar su escasa resistencia a la corrosión.

Serie 3000

Los grados de aluminio de la serie 3000 constan de manganeso como principal elemento de aleación, que constituye alrededor del 0,05-1,5 % de la aleación.

La presencia de manganeso confiere a la aleación una mayor resistencia mecánica que el aluminio puro y se mantiene en un amplio rango de temperaturas.

Las características incluyen buena resistencia a la corrosión, alta ductilidad y conformabilidad. Estos no son tratables térmicamente y son adecuados para soldar. El endurecimiento se puede obtener mediante un proceso de trabajo en frío.

El aluminio 3003 contiene un 1,5% de manganeso y un 0,1% de cobre, siendo el grado de aluminio más utilizado. Este grado tiene las propiedades mecánicas exactas del Aluminio 1100 junto con una resistencia a la tracción un 20% mayor. Este grado se puede soldar, embutir, hilar y soldar.

Serie 4000

Los grados de aluminio de la serie 4000 constan de 3,6-13,5% de silicio como elemento de aleación principal, junto con pequeñas cantidades de cobre y magnesio.

El silicio reduce el punto de fusión de la aleación y ayuda a mejorar la fluidez durante el estado fundido. Los grados de la serie 4000 son una opción adecuada como buen material de aporte para soldadura fuerte y fuerte.

La tratabilidad térmica de algunos grados de la serie 4000 depende de las cantidades de cobre y magnesio en la aleación.

La adición de tales elementos da una respuesta favorable al tratamiento térmico. Se pueden preferir los grados tratados térmicamente para soldar.

Serie 5000

Los grados de aluminio de la serie 5000 contienen entre un 0,5% y un 5,5% de magnesio como principal elemento de aleación. Los grados de la serie no pueden tratarse térmicamente y pueden endurecerse mediante trabajo en frío.

Tienen alta ductilidad en condiciones de recocido y resistencia moderada. Se pueden soldar fácilmente y tienen una alta resistencia a la corrosión.

Además, son excelentes resistentes a los álcalis. Algunos grados de esta serie contienen un 3,5 % de magnesio, que no es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, ya que son propensos a la corrosión bajo tensión.

El aluminio 5005 se utiliza generalmente en trabajos de chapa. Las características incluyen buena formabilidad y son fáciles de doblar, girar, estirar, estampar y enrollar. Estos pueden soportar ambientes marinos y son resistentes a la corrosión.

El aluminio 5083 contiene algunas cantidades de manganeso y cromo. Puede proporcionar resistencia a la mayoría de los productos químicos industriales y al agua de mar. Puede conservar su alta resistencia después del proceso de soldadura.

El aluminio 5052 ofrece una mejor resistencia a los ambientes marinos en comparación con otros grados de aluminio. Presenta buenas cualidades de acabado y se puede estirar y moldear en formas complejas debido a su excelente trabajabilidad. Tiene la mayor resistencia entre los grados de aluminio no tratables térmicamente.

Serie 6000

Los grados de aluminio de la serie 6000 constan de silicio y magnesio como principales elementos de aleación. La presencia de silicio y magnesio en la aleación ronda el 0,2-1,8% y el 0,35-1,5%, respectivamente.

Para aumentar su límite elástico, estos grados se pueden tratar térmicamente. La presencia de un alto contenido de silicio promueve el endurecimiento por precipitación, lo que puede resultar en una ductilidad reducida.

Sin embargo, este efecto puede revertirse con la adición de cromo y manganeso, que pueden deprimir la recristalización. Es difícil soldar estos grados debido a su sensibilidad al agrietamiento por solidificación, por lo que se deben aplicar técnicas de soldadura adecuadas.

El aluminio 6061 es el más versátil entre las aleaciones de aluminio tratables térmicamente. También se la conoce como la aleación "caballo de batalla". Sus características incluyen excelente conformabilidad y resistencia a la corrosión (mediante flexión, embutición profunda y estampado). Son aptos para soldar y se pueden soldar mediante cualquier método.

El aluminio 6063 es una aleación comúnmente utilizada para la extrusión de aluminio. Tiene alta resistencia a la tracción y a la corrosión junto con excelentes cualidades de acabado. Puede producir superficies lisas después de formar formas intrincadas, por lo que es adecuado para anodizar. Otras características incluyen buena soldabilidad y maquinabilidad promedio.

El aluminio 6262 es una aleación de mecanizado libre. Tienen una excelente resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión.

Serie 7000

Los grados de aluminio de la serie 7000 constan de 0,8-8,2% de zinc como principal elemento de aleación. En esta serie están presentes las aleaciones con mayor resistencia. Estos son grados tratables térmicamente a los que es necesario seguir un envejecimiento para aumentar su límite elástico.

La presencia de zinc provoca la precipitación de MgZn2 y Mg3Zn3Al2t, como resultado, los compuestos intermetálicos endurecen la aleación.

Las características incluyen una alta resistencia a la corrosión, que puede mejorarse añadiendo cobre. Los grados de esta serie tienen una soldabilidad deficiente, ya que son susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión y al agrietamiento en caliente.

El aluminio 7075 tiene una de las mayores fortalezas entre los grados de aluminio. Es una aleación de alto rendimiento, con una resistencia a la tracción mayor que el Aluminio 6061. Esta aleación es más dura y puede soportar períodos prolongados de tensión. Es soldable mediante métodos de punto o fusible.

Aluminio fundido:

Como sugiere el nombre, el aluminio fundido se produce mediante un proceso de fundición que implica verter aluminio fundido junto con cantidades específicas de elementos de aleación.

Luego se moldea para darle la forma deseada de la aleación. Las aleaciones de aluminio fundido generalmente tienen una menor resistencia a la tracción en comparación con el aluminio forjado. Son susceptibles a agrietarse y encogerse.

Sin embargo, son más rentables. El aluminio fundido puede adoptar de manera flexible la forma de las cavidades del molde, como resultado, estas aleaciones se pueden moldear en una amplia gama de formas.

Se asigna un código de cuatro dígitos que también incluye un valor decimal para identificar cada grado de aluminio fundido:

El primer dígito se asigna para indicar el elemento de aleación principal en la aleación

El segundo y tercer dígito son números arbitrarios, excepto en la serie 1XX.X. Estos dígitos de la serie 1XX.X indican la pureza de la aleación de aluminio puro.

El último dígito indica si la aleación es una fundición o un lingote. Estos están representados por (“.0”) y (“.1” o “.2”).

La siguiente tabla describe la serie de aleación de aluminio fundido:

SerieElemento primario de aleación1XX.X99,00% Aluminio2XX.XCobre3XX.XSilicio con adición de cobre o magnesio4XX.XSilicon5XX.XMagnesio7XX.XZinc8XX.XTin9XX.XOtros

Serie 1XX.X

La serie 1XX.X tiene la cantidad máxima de aluminio puro (99,00% mínimo). Estos grados de aluminio tienen alta conductividad eléctrica y térmica, buena confiabilidad junto con excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y acabado.

Serie 2XX.X

La serie 2XX.X consta de cobre como elemento de aleación principal. Estos grados de aluminio son tratables térmicamente. Las características incluyen alta resistencia y baja fluidez.

Estos también tienen baja resistencia a la corrosión y ductilidad. Además, son susceptibles a agrietarse en caliente.

Serie 3XX.X

La serie 3XX.X contiene silicio como elemento de aleación principal junto con pequeñas cantidades de magnesio y/o cobre. Estos grados de aluminio son tratables térmicamente.

Las características importantes incluyen alta resistencia y buena resistencia al desgaste y al agrietamiento. La mayor cantidad de cobre ayuda a que el grado sea menos resistente a la corrosión. Sin embargo, la ductilidad es comparativamente baja.

Serie 4XX.X

Los grados de aluminio de la serie 4XX.X están compuestos por silicio como principal elemento de aleación. Estos tienen una fuerza moderada.

Estos no son tratables térmicamente y también tienen buena maquinabilidad debido a su alta ductilidad. Las características importantes incluyen buena resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y propiedades de fundición.

Serie 5XX.X

Los grados de aluminio de la serie 5XX.X constan de magnesio como elemento de aleación principal. La presencia de magnesio los hace resistentes a la corrosión.

Sin embargo, estos no son tratables térmicamente. Las características importantes incluyen una buena resistencia a la corrosión y una apariencia muy atractiva cuando se anodiza. La resistencia es de moderada a alta, pero se pueden mecanizar y tienen excelentes propiedades de fundición.

Serie 7XX.X

Los grados de aluminio de la serie 7XX.X contienen zinc como elemento de aleación principal. Estos son grados tratables térmicamente.

Las características importantes incluyen alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, buena estabilidad dimensional y buenas cualidades de acabado. Sin embargo, las propiedades de fundición de esta aleación son pobres.

Serie 8XX.X

Los grados de aluminio de la serie 8XX.X contienen estaño como elemento de aleación principal. Se trata de aleaciones no tratables térmicamente.

Se caracterizan por su buena maquinabilidad y resistencia al desgaste debido a su bajo coeficiente de fricción. Sin embargo, la resistencia mecánica es comparativamente baja.

La serie 6XX.X no se utiliza en estos estándares.

Designación de temperamento de aleaciones de aluminio

El sistema de designación de temperamento está diseñado para designar la respuesta de una determinada aleación a la soldadura y otros procesos de fabricación.

Está relacionado con los procesos de fortalecimiento y endurecimiento que han sufrido las aleaciones. Este sistema de destino lo utilizan tanto las aleaciones de aluminio forjado como las de fundición.

El sistema de designación del temple de una aleación de aluminio comprende una letra mayúscula seguida de un número de dos dígitos para aleaciones endurecidas por deformación y tratadas térmicamente.

Se separa de la designación de numeración de la aleación mediante un guión (p. ej., 5052-H32).

El primer carácter en la designación del temple se utiliza para indicar el tratamiento principal al que se ha sometido la aleación.

LetraTratamientoFAs aleaciones fabricadas, no se realizó ningún tratamientoORecocidoHSendurecido por deformación o trabajado en fríoWSolución tratada térmicamenteTTratada térmicamente

El primer y segundo dígitos se utilizan para indicar la operación después del endurecimiento por deformación y el grado de endurecimiento por deformación respectivamente (para aleaciones endurecidas por deformación).

El primer dígito indica la condición del tratamiento térmico para aleaciones tratadas térmicamente.

¿Cuáles son los usos o Aplicaciones del Aluminio?

Grados de aluminio forjado:

Aluminio 1100 se utiliza en remaches, piezas embutidas profundas (por ejemplo, ollas, fregaderos de cocina), vagones cisterna de ferrocarril y reflectores. Se utilizan en existencias, intercambiadores de calor y disipadores de calor debido a su alta conductividad térmica. Además, este grado es adecuado para aplicaciones eléctricas.

Aluminio 2011 se utiliza para fabricar piezas de máquinas y automóviles, sujetadores, armas, municiones, accesorios de tuberías y tubos y piezas de atomizadores. También se aplica para fabricar productos de máquinas de tornillo.

Aluminio 2024 Es el grado de aluminio más adecuado para aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales. También se utiliza ampliamente en equipos marinos, elementos tensores de alas, pernos, piezas de válvulas hidráulicas, ejes, acoplamientos, tuercas, engranajes y pistones.

Aluminio 3003 se utiliza en la producción de intercambiadores de calor, recipientes a presión, tanques de almacenamiento y tanques de combustible. También se puede utilizar en instrumentos de manipulación de alimentos, como utensilios de cocina, ollas, trampas para cubitos de hielo, sartenes y paneles de refrigeradores. También se emplea en la fabricación de productos de construcción como techos, revestimientos, puertas de garaje, paneles aislantes, canalones y bajantes.

Aluminio 5005 Es un excelente material de construcción y se utiliza en revestimientos, techos y muebles, y como conductor eléctrico. Además, también se utiliza en equipos de manipulación de alimentos y productos químicos, equipos HVAC, recipientes, tanques y láminas de alta resistencia. Debido a su superficie brillante, resulta útil en aplicaciones decorativas.

Aluminio 5083 se utiliza en vagones de ferrocarril, recipientes a presión, plataformas de perforación, construcción naval y vehículos.

Aluminio 5052 se utiliza en aplicaciones dúctiles como equipos de procesamiento de alimentos, utensilios de cocina, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento de productos químicos. Su aplicación también incluye paneles para camiones, paneles para pisos, remaches, cables, estribos y contenedores.

Aluminio 6061 Se puede moldear en tubos, vigas y ángulos con esquinas redondeadas. Se utilizan en accesorios para tanques, camiones, vagones de ferrocarril, componentes marinos, tuberías y muebles.

Aluminio 6063 Se utiliza ampliamente en aplicaciones arquitectónicas como barandillas de escaleras, muebles, marcos de ventanas, puertas y marcos de letreros. También se les puede dar forma de tubos, ángulos, vigas y canales.

Aluminio 6262 se utiliza en productos de máquinas de tornillo, pasadores de bisagra, accesorios marinos, accesorios de tuberías, perillas, tuercas, acoplamientos, válvulas y herrajes decorativos.

Aluminio 7075 Se emplea preferentemente en aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas debido a su alta resistencia. También se puede utilizar en la producción de piezas de motores, moldes, equipos deportivos competitivos y herramientas industriales.

¿Cuáles son las diferentes formas de aluminio?

#1. Cables

Los alambres de aluminio se producen procesando los lingotes de aluminio a través de una matriz que comprime el diámetro del lingote mientras aumenta su longitud.

El aluminio tiene buena conductividad eléctrica y una alta relación resistencia-peso, por lo que se utiliza como alternativa al cobre en aplicaciones eléctricas. Sin embargo, los alambres de aluminio utilizados en esta aplicación se pueden oxidar fácilmente.

Si no se toman las medidas para evitar la oxidación de los cables, se puede producir el deterioro del cableado eléctrico y un posible riesgo de incendio.

#2. Láminas

Las láminas de aluminio se fabrican utilizando láminas de aluminio. Se somete a un proceso de aplanamiento mediante un laminador que reduce el espesor de las láminas de aluminio.

El rango de espesor de las láminas de aluminio es de 0,2 mm a 6 micras. Son maleables, flexibles y se pueden doblar y envolver fácilmente alrededor de objetos.

También se utilizan como material de embalaje y protección electromagnética junto con otras aplicaciones industriales.

#3. Sábanas

Las láminas de aluminio se producen aplicando una operación de laminado a alta presión sobre placas de aluminio varias veces hasta que quedan más delgadas y planas. Las láminas de aluminio tienen un espesor de menos de 0,249 pulgadas.

Éstas son la forma más utilizada de productos de aluminio. La aplicación de las láminas de aluminio es para fabricar latas, materiales de embalaje, piezas para camiones y automóviles, utensilios de cocina y piezas de construcción como techos, revestimientos y canalones.

#4. Platos

Las placas de aluminio se fabrican igual que las láminas de aluminio, la única diferencia es que el espesor es superior a 0,250 pulgadas.

Como resultado, se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones de servicio pesado. Las aplicaciones de las placas de aluminio se encuentran en las industrias del transporte, aeroespacial, aeronáutica, marina y militar. También se utilizan para fabricar tanques de almacenamiento y tanques de combustible.

#5. Barras, tubos y tuberías

Las barras, tubos y tuberías de aluminio son componentes extremadamente importantes fabricados con aluminio. Estos se producen mediante un proceso de extrusión, en el que un tocho de aluminio pasa a través de la abertura de una matriz mediante fuerza de compresión.

La matriz transforma la forma del tocho a medida que pasa.

El proceso de extrusión es flexible y puede producir una variedad de piezas con diferentes formas de sección transversal. Las formas producidas pueden ser barras redondas, rectangulares, cuadradas y hexagonales, así como tubos y tuberías huecos.

Además, se puede utilizar para crear piezas con formas complejas y un área de sección transversal constante. Las barras, tubos y tuberías de aluminio se utilizan ampliamente en industrias como la estructural, aeronáutica, automotriz, de transporte marítimo, aeroespacial y de componentes de equipos HVAC.

Recursos internos:

• Cilindro maestro
• Camisa del cilindro
• Clasificación de automóviles
• Sistema de suspensión neumática
• Cigüeñal del árbol de levas del volante
• Notas completas del embrague
• Embrague de plato único
• Embrague multidisco
• Freno de tambor versus freno de disco
• Sistema de encendido de batería
• Sistema de encendido magnético
• Sistema de encendido electrónico
• Tipos de sistemas de lubricación

Referencia [Enlaces externos]:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminio
• https://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_alloy