Seguimiento de los flujos de trabajo manuales en la fabricación:por qué es importante y cómo mejorar la eficiencia

La mitad oculta de la fabricación

A pesar de las enormes inversiones en automatización, la mayor parte del trabajo de fabricación todavía lo realizan personas. De hecho, los estudios muestran que el 72 % de las tareas de fábrica se llevan a cabo manualmente:montaje, inspección, acabado, manipulación de materiales y muchas otras operaciones.

Aunque existen expectativas de que las máquinas y los robots eventualmente superen muchas de estas tareas, está claro que, en el corto plazo, la mayoría de estos procesos seguirán siendo impulsados por los operadores.

Estos procesos impulsados por humanos siguen siendo uno de los mayores puntos ciegos en la fabricación.

Los fabricantes solucionan esta brecha de datos de diferentes maneras, desde pizarras blancas y terminales ERP hasta notas post-it y portapapeles.

Estos sistemas no logran resolver el problema central:

• Datos inexactos y retrasados que no reflejan el desempeño laboral real.
• No hay trazabilidad de quién hizo qué, cuándo o por qué, lo que dificulta el diagnóstico de ineficiencias.
• Cuellos de botella y objetivos perdidos que se descubren demasiado tarde para solucionarlos.

Esta falta de visibilidad crea una imagen incompleta de la producción, lo que deja a los fabricantes sin una verdadera comprensión del trabajo en proceso (WIP) y la capacidad de producción real; esto afecta las cotizaciones, la planificación y la programación, sin mencionar todos los contratiempos en tiempo real de la producción diaria.

Existe una brecha clara entre las operaciones manuales del ciclo de vida de producción, muchas de las cuales ocurren después de los procesos de mecanizado, como inspección, ensamblaje, desbarbado, etc.

Si bien las soluciones de monitoreo de máquinas no pueden resolver este problema, las plataformas MES sí pueden hacerlo.

Por qué es tan difícil realizar un seguimiento del trabajo manual

La mayoría de los fabricantes intentan realizar un seguimiento de los procesos manuales a través de sus sistemas ERP. Pero estos sistemas no fueron diseñados para operadores en el taller. Las interfaces suelen ser torpes, propensas a errores y perjudiciales para la producción. Los operadores pueden omitir pasos, ingresar información incompleta o confiar en un seguimiento en papel que nunca llega al registro digital.

Repensar el seguimiento manual de procesos

Lo que falta es una manera de capturar el trabajo manual con la misma facilidad, precisión e inteligencia que la captura de datos de máquinas en tiempo real. Para comprender verdaderamente el rendimiento de una fábrica, los fabricantes necesitan:

• Una interfaz de operador unificada que simplifica el proceso para los equipos de primera línea.
• Datos de producción digitalizados en flujos de trabajo manuales y automatizados.
• Integración perfecta de ERP para garantizar que el recuento de piezas, el tiempo de inactividad y las métricas de mano de obra se sincronicen automáticamente.
• Visibilidad en tiempo real de qué trabajos se están ejecutando en cada estación, ya sea manual o automatizado.

Cuando los procesos manuales se digitalizan, dejan de ser invisibles. Los fabricantes finalmente pueden medir los tiempos de los ciclos, realizar un seguimiento de la utilización y comparar el rendimiento en cada paso de la producción.

Presentación de las estaciones manuales de MachineMetrics

La captura de procesos manuales junto con datos de la máquina y del ERP en tiempo real une todo el ciclo de vida de producción. Con esta visibilidad, los fabricantes finalmente pueden eliminar los puntos ciegos, mejorar la toma de decisiones y desbloquear nuevas oportunidades de eficiencia y crecimiento.

Este es el propósito de Manual Stations, la última solución de MachineMetrics Intelligent MES.

A través de una interfaz de operador simple y unificada ubicada en cada estación, las estaciones manuales permiten a los operadores registrar la entrada y salida, registrar órdenes de trabajo, piezas completadas y tiempo de inactividad, cerrando el ciclo entre los sistemas ERP y los procesos del taller.

Para los fabricantes, los beneficios incluyen:

• Verdadera visibilidad WIP:saber no solo qué trabajos se están ejecutando en las máquinas, sino también qué está sucediendo en las estaciones de ensamblaje, inspección o acabado.
• Programación mejorada:los datos precisos de las estaciones manuales permiten programar el trabajo de manera más efectiva en todas las operaciones, tanto automatizadas como puramente manuales.
• Información más profunda sobre la eficiencia:los tiempos de ciclo estandarizados en los trabajos manuales proporcionan una nueva capa de inteligencia para la mejora continua.
• Operadores capacitados:flujos de trabajo digitales que facilitan (no dificultan) que los trabajadores de primera línea aporten datos precisos, activen flujos de trabajo y se comuniquen en toda la planta de manera efectiva.

Guarde su lugar para el lanzamiento en vivo de Estaciones manuales.