Una descripción general de los materiales de uretano fundido

El uretano fundido es un método de fabricación que permite a los diseñadores e ingenieros crear constantemente piezas de plástico con calidad de producción con una gama de propiedades de materiales. El proceso comienza colocando un patrón maestro, que es esencialmente una réplica de la pieza final deseada, en una caja de molde y cubriéndola con silicona líquida. Una vez que la silicona ha curado, el bloque se corta por la mitad para extraer el maestro del molde de silicona. Como serie final de pasos, el patrón maestro se replica llenando el molde con resina de fundición y curando la pieza en una cámara de vacío calentada.

El proceso combina la fuerza de las piezas moldeadas por inyección con acabados superficiales de alta calidad y resistencia química y a la abrasión. Los cortos plazos de entrega y el bajo costo de las herramientas blandas hacen que el proceso sea especialmente útil para la creación de prototipos y para la producción de volumen bajo a medio que no garantiza el gasto o el tiempo requerido para las herramientas duras.

El uretano fundido es compatible con una amplia gama de materiales y su versatilidad es un beneficio para los diseñadores e ingenieros. Sin embargo, es fundamental que los equipos de productos seleccionen un material apropiado en función de los requisitos específicos de su proyecto, que pueden incluir el costo, la funcionalidad, la estética y otros factores, para maximizar la calidad y el rendimiento de la pieza final. Esto es lo que los equipos deben saber.

Consideraciones clave para la selección de materiales de uretano fundido

Como ocurre con la mayoría de los proyectos de fabricación, las cualidades y características deseadas de la aplicación de la pieza final deben informar el proceso de selección de materiales. Por ejemplo, las juntas, los sobremoldes y las ruedas de los monopatines, aunque todos se fabrican comúnmente con uretano fundido, tienen requisitos de rendimiento muy diferentes. Para proporcionar un mejor sellado y ajuste, las juntas y los sobremoldes deben fabricarse con materiales más blandos similares a la goma, mientras que las ruedas de las patinetas deben ofrecer una combinación de durabilidad y absorción de impactos y ruido.

La familia de resinas de uretano es muy versátil y puede proporcionar materiales y características de rendimiento comparables a muchos plásticos de ingeniería. Las resinas a menudo se pueden aumentar con aditivos, como fibras de vidrio molidas y otras partículas, para mejorar la resistencia de la pieza, las cualidades antiestáticas, la resistencia a las llamas u otras propiedades deseables. Las ofertas de materiales y aditivos de los proveedores individuales variarán, pero las resinas de uretano a menudo se clasifican en términos generales de acuerdo con la escala de dureza del durómetro Shore (en la que una calificación "A" indica materiales elastoméricos más blandos, y una calificación "D" se refiere a materiales altamente rígidos). ).

Poliuretanos rígidos

Los poliuretanos similares al ABS son resinas económicas de uso general que brindan una fuerza y ​​una resistencia al impacto comparables, si no mejores, al acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), un polímero termoplástico comúnmente utilizado en el exterior de los vehículos.

Con durómetros típicos de 80-85 Shore D, estas resinas son excelentes carcasas y componentes de productos que resistirán el manejo frecuente (como los controladores de consolas de juegos). Los uretanos son susceptibles a la radiación ultravioleta y, por lo tanto, requerirán estabilizadores o recubrimientos si se usan en aplicaciones exteriores.

Los poliuretanos de tipo acrílico son otro material de fundición común. Estas resinas son rígidas y transparentes y ofrecen propiedades similares a las del polimetilmetacrilato (PMMA), un acrílico liviano que se usa comúnmente como sustituto del vidrio. Con durómetros de alrededor de 87 Shore D, estos materiales son excelentes para crear piezas transparentes y duraderas, como los tubos de luz.

Las resinas rígidas más blandas (como las que se encuentran entre 60 y 75 Shore D en la escala de durómetro) también se pueden usar para crear piezas firmes con cierto grado de flexibilidad, como llantas de automóviles o cascos. Estas resinas tienen una baja viscosidad y, por lo tanto, son excelentes para rellenar diseños de moldes complejos.

Poliuretanos elastoméricos

Los poliuretanos elastoméricos ofrecen propiedades similares a los materiales flexibles como TPE, TPU y caucho de silicona, lo que los hace ideales para la fabricación de productos como componentes portátiles y almohadillas protectoras.

Al igual que las resinas rígidas, los poliuretanos elastoméricos vienen con una serie de ventajas mecánicas. Aquellos con durómetros de 50 Shore A e inferiores brindan alta resistencia a la tracción, tenacidad y flexibilidad, mientras que aquellos entre 60 y 80 Shore A son adecuados para producir piezas y accesorios resistentes a la abrasión con cierto grado de flexión. Las resinas Shore A también se pueden usar para crear moldes de fundición de uretano que son más duraderos que sus contrapartes de silicona.

Los materiales de uretano elastomérico duro incluyen durómetros que van desde 90 Shore A hasta 60 Shore D, y son ideales para aplicaciones industriales exigentes como la formación de troqueles y engranajes. En algunos casos, estas resinas pueden durar más que los patrones de metal.

Primeros pasos con el uretano fundido

La fundición de uretano es un proceso eficiente y efectivo para muchos fabricantes, ya que permite plazos de producción breves, elección flexible de materiales y costos de herramientas económicos. Además, los materiales de poliuretano pueden dotar a una pieza de una variedad de propiedades deseables, desde maleabilidad y resistencia al calor hasta alta resistencia a la tracción y rigidez.

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