Siete consejos para talleres mecánicos que están pensando en apagar las luces

Cada vez más talleres de maquinaria se están pasando al mecanizado desatendido o con luces apagadas para seguir siendo competitivos. Tener más horas de producción significa mayor producción e ingresos adicionales. En la Conferencia de los mejores talleres, aprendimos que el 25 por ciento superior de los talleres de maquinaria funciona 14 horas al día, mientras que el 25 por ciento inferior solo funciona 8 horas al día. En promedio, los márgenes de ganancia en los talleres mecánicos que funcionaban con luces apagadas eran un 3 por ciento más altos que los de aquellos que no lo estaban.

Beneficios del mecanizado sin luces

El aumento de las ganancias y la reducción de los costos laborales no son los únicos beneficios de apagar las luces. Un taller puede aumentar su capacidad y la utilización de la máquina sin tener que agregar maquinaria nueva. Debido a que las máquinas funcionan durante períodos prolongados cuando se apagan las luces, esto permite que el taller aumente la productividad y realice trabajos adicionales.

La ejecución de las luces apagadas también permite que un taller equilibre sus trabajos ejecutando trabajos cortos o intensivos del operador durante los turnos con personal y ejecutando los trabajos más largos que necesitan una intervención mínima o nula durante los apagados de las luces. Este también es el caso de las piezas que requieren operaciones de acabado secundarias. Para las piezas que requieren pasadas de acabado secundarias más largas, pueden ejecutarse durante las operaciones de apagado.

Siete consejos para lograr el éxito en el mecanizado sin luces

La implementación de luces apagadas viene con sus desafíos. Es crucial comprender y evaluar los riesgos involucrados y crear un plan para que su tienda tenga éxito.

1. Ejecute sus trabajos comprobados

Ejecute solo trabajos maduros que se hayan estado ejecutando constantemente durante las horas de atención y comience con sus trabajos no críticos. Evite trabajos con un objetivo de refrigerante difícil y nunca ejecute un nuevo código mientras las luces están apagadas.

2. Actualice al equipo adecuado

Los alimentadores de barras, los transportadores de virutas y los recolectores de piezas son partes integrales de una operación exitosa de apagado automático. Los alimentadores de barras deben poder contener suficiente material para el ciclo completo. Se necesitan transportadores de virutas para evitar que las virutas interfieran con la recogida de piezas. Los colectores de piezas evitan los daños causados ​​por la caída de piezas sobre otras piezas y garantizan que, por la mañana, las piezas completas estén inmediatamente listas para operaciones secundarias o embalaje. Cuando invierta en máquinas nuevas, elija máquinas que se adapten fácilmente a la producción sin iluminación.

3. Invierta en monitoreo y protección

Las alarmas contra incendios, los sistemas de supresión de incendios, el monitoreo remoto por video y el software de monitoreo automatizado de máquinas le brindarán la tranquilidad de saber que sus máquinas y su taller están protegidos.

4. Utilice las horas de trabajo con prudencia

Use horas de personal para trabajos más cortos que requieran cambios. Realice controles de calidad, mediciones e inspecciones, que no ocurrieron de la noche a la mañana. Use el día para configurar las horas sin personal e invierta en configuraciones de cambio rápido simples y repetibles para que los operadores no se apresuren durante el proceso de configuración.

5. Realizar mantenimiento preventivo

Mantenga un registro de cada máquina que incluya las tareas de mantenimiento preventivo necesarias y anime a los operadores a anotar cualquier problema o mal funcionamiento que encuentren. Inspeccione regularmente las máquinas, solucione cualquier problema y mantenga las herramientas afiladas. Designe a una persona para que cada máquina se responsabilice del mantenimiento de la máquina y aborde cualquier problema anotado en el registro.

6. Gestión del refrigerante

Maneje de cerca los sistemas de refrigeración y lubricación. Las mejores prácticas para la gestión de su refrigerante incluyen la revisión y limpieza de filtros, el seguimiento de los niveles de concentración, la búsqueda de signos de crecimiento bacteriano y el control diario del equilibrio del pH.

7. Aplicar automatización

En los talleres mecánicos, las herramientas de automatización y los robots pueden cargar materiales, descargar, lavar, secar y empaquetar piezas, o incluso realizar inspecciones de calidad utilizando sistemas de visión. La automatización permite que las máquinas sigan funcionando durante los cortes de luz para optimizar la producción. Además, la automatización elimina las tareas mundanas y repetitivas de los operadores, lo que les permite concentrar su tiempo en trabajos críticos durante las horas de atención.

Apagar las luces puede aumentar la productividad y las ganancias de un taller, pero con cada recompensa, existe un riesgo. Use estos siete consejos para configurar su tienda para tener éxito con las luces de nuestras operaciones.