Optimice parámetros de fresado CNC: técnicas probadas para precisión y eficiencia superiores

Los parámetros de mecanizado para operaciones de fresado influyen directamente en eficiencia y calidad, por lo que es necesaria la optimización de parámetros de fresado CNC. Definición de cada parámetro, principio de selección y valores recomendados se listan para su referencia.

¿Qué son los parámetros de fresado CNC – Definición y fórmulas de parámetros de proceso

La optimización de parámetros de proceso de fresado está estrechamente relacionada con la precisión del fresado CNC, mejora de calidad superficial y productividad. Parámetros principales:

1. Velocidad de corte del husillo (V): velocidad lineal de un punto específico en el filo en el movimiento principal durante el fresado.
   V = π·d·n / 1000 (d: diámetro de fresa, mm; n: velocidad de rotación husillo/fresa, r/min)
2. Avance (F): desplazamiento unitario de la fresa respecto a la pieza en dirección de avance. Afecta precisión, calidad superficial, deformación de pieza y vida de herramienta.
   Avance por revolución (f): desplazamiento en dirección de avance por revolución.
   Avance por diente (fz): desplazamiento de cada diente en dirección de avance por rotación de la fresa.
   Avance por minuto (Vf): desplazamiento en dirección de avance por minuto.
   Vf = f·n = fz·z·n (n: velocidad de fresado; z: número de dientes)
3. Ancho de corte (W): dimensión de capa de fresado medida perpendicular al eje de la fresa y dirección de avance de la pieza.
4. Profundidad de corte (D): dimensión de capa de fresado medida en dirección paralela al eje de la fresa.

Optimización de parámetros de fresado CNC – Selección de parámetros de mecanizado

Nota: El principio de selección es aprovechar al máximo la eficiencia y rendimiento de corte de la máquina, garantizando calidad. Bajo condición de que la rigidez del sistema lo permita, elija mayor profundidad y ancho de corte posible, luego mayor avance por diente, y finalmente calcule la velocidad de fresado.

1) Optimización/selección de ancho y profundidad de corte

Las opciones de ancho y profundidad afectan la vida de la herramienta; se seleccionan según procedimiento, eficiencia y calidad. En desbaste, se recomiendan mayor profundidad y ancho; en acabado, menores. Para fresas de extremo, el diámetro suele ser 1,1 a 1,6 veces el ancho de fresado. Para fresas cilíndricas, la profundidad de fresado será menor que la longitud de la fresa.

2) Optimización/selección del avance

El avance por diente es índice importante de eficiencia de fresado. En desbaste, el avance se ve afectado principalmente por la fuerza de corte; en semiacabado y acabado, limitado principalmente por rugosidad superficial.
Avance por diente recomendado (mm/z):

3) Optimización/selección de velocidad de husillo

La velocidad influye por material de pieza, dureza, material de fresa, etc.
Tabla de velocidades recomendadas: