Dominar la Garantía de Calidad en Manufactura: Guía Completa

¿Qué es la Garantía de Calidad?

La garantía de calidad, o QA, en el contexto de la manufactura, se refiere a los procesos que los fabricantes utilizan como parte de un sistema de gestión de calidad para mantener niveles de calidad consistentes y esperados en los artículos que producen.

A menudo asociada con el control de calidad (QC), la garantía de calidad forma parte del ecosistema que asegura que los clientes reciban productos de calidad sin defectos inesperados. La garantía de calidad es la forma en que los fabricantes gestionan la calidad del producto (a diferencia de la verificación de calidad).

La garantía de calidad es importante en cualquier entorno de manufactura, pero es crítica para ciertos tipos de fabricantes, como los de la industria automotriz y proveedores de piezas de alta precisión, porque el incumplimiento de un alto estándar de calidad podría resultar en lesiones o muerte.

Las tablets Operator View de MachineMetrics se instalan en las máquinas como herramientas de anotación cuando ocurren problemas. Cualquier pieza de desecho puede documentarse y categorizarse apropiadamente para monitorear la calidad de producción.

La Diferencia entre Garantía de Calidad y Control de Calidad

El control de calidad es un subconjunto de la garantía de calidad y se refiere a los componentes reactivos de la gestión de calidad. El QC incluye tareas como inspecciones finales del producto para asegurar que el proceso de manufactura resultó en productos que alcanzan el estándar de calidad deseado a un nivel aceptable de consistencia, según lo definido por el fabricante. El QC en manufactura también incluye pruebas, recorridos y revisiones de puntos de control.

Por otro lado, la garantía de calidad se refiere a los componentes proactivos de la gestión de calidad, como la definición de procesos, capacitación del equipo y selección informada de herramientas. La auditoría también es parte de la garantía de calidad.

La garantía de calidad se basa en procesos y es proactiva, mientras que el control de calidad se basa en el producto y es reactivo. Ambos componentes son necesarios para un sistema de gestión de calidad efectivo.

Beneficios de la Garantía de Calidad

La garantía de calidad ofrece una serie de beneficios a los fabricantes que deciden priorizarla. Tres ventajas principales de una buena garantía de calidad son:

Ahorro de Costos

Dado que la QA es un componente proactivo de la gestión de calidad, una buena QA conduce a la prevención de problemas de calidad. Es decir, como los fabricantes no tienen que contabilizar tanto piezas de desecho, devoluciones y otros subproductos de artículos de mala calidad, pueden ver ahorros de costos sustanciales.

Mejoras en la Eficiencia

Con menos productos defectuosos, los fabricantes pueden asignar recursos como tiempo, dinero y espacio de almacén no solo a crear más piezas de calidad, sino también a otros proyectos lucrativos. Se necesitan menos recursos para producir bienes de calidad si hay procesos que apoyen el éxito de esa iniciativa.

Mejoras en la Satisfacción del Cliente

Los clientes reciben mejores productos en plazos más rápidos y con mayores niveles de consistencia cuando los fabricantes emplean técnicas efectivas de garantía de calidad. Con una menor probabilidad de recibir un producto defectuoso, los clientes también ven beneficios a largo plazo con mayor personalización e innovación, ya que hay más recursos disponibles para estas tareas.

Mejores Prácticas y Métodos de Garantía de Calidad

Algunos aspectos de la garantía de calidad están estandarizados en la ISO 9000. Además de estos estándares, se anima a los fabricantes a desarrollar y emplear sus propias prácticas de estandarización interna. La consistencia es clave. Los fabricantes pueden reducir la variabilidad usando procedimientos operativos estándar (SOPs), manteniendo el equipo en buen estado mediante una estrategia de mantenimiento efectiva, usando estrategias 5S o 6S, y documentando y usando fórmulas actualizadas para la producción.

Los fabricantes también pueden fomentar una cultura de mejora continua, trabajo en equipo y aprendizaje. Al fomentar la curiosidad y la colaboración entre equipos, los fabricantes cosecharán las recompensas de ideas e innovaciones combinadas que, a su vez, conducirán a una producción de mayor calidad.

Estandarizar áreas de enfoque para los equipos es de vital importancia. Los fabricantes pueden utilizar sistemas de planificación bien definidos y organizados y KPIs para mantener a los equipos en el camino y produciendo al máximo de sus capacidades.

Ejemplo de una pieza buena (arriba) vs. pieza mala (segunda desde arriba). Esta pieza de desecho fue debido a una rotura de herramienta, como se ve con la fresa de extremo rota en la parte inferior de la imagen.

Ejemplos de Garantía de Calidad en Manufactura

Cuando un fabricante usa software y sistemas para mantener SOPs, planificar tareas y guiar mejoras organizacionales usando KPIs centralizados, está participando en prácticas de garantía de calidad.

De manera similar, los fabricantes que monitorean información de máquina para detectar anomalías usando hardware como el Colector de Datos de Alta Frecuencia pueden decirse que están participando en garantía de calidad. Maquinaria mal mantenida puede resultar en producción lenta y piezas de desecho. El monitoreo continuo puede ayudar a los fabricantes a usar técnicas de mantenimiento predictivo (garantía de calidad) antes del evento donde la maquinaria averiada comienza a crear productos de baja calidad, causando problemas de control de calidad.

KPIs de Garantía de Calidad

Los fabricantes que emplean mejores prácticas de garantía de calidad pueden considerar los siguientes KPIs como parte de un plan general de gestión de calidad, idealmente cumplidos en conjunto:

• Cumplimiento de especificaciones
• Bajo porcentaje de defectos (rendimiento de primera pasada)
• Envíos a tiempo
• Entregas sin daños al producto o empaque
• Respuestas rápidas del servicio al cliente

Usar MachineMetrics para Garantía de Calidad

Mantener la calidad es un desafío constante para los fabricantes. No solo hay un costo generado por piezas de desecho, sino un costo de oportunidad como resultado de no crear buenas piezas que se puedan vender.

Con una solución como MachineMetrics, los fabricantes pueden rastrear cuándo ocurren problemas de calidad. Los operarios pueden hacerlo mediante tablets montadas en las máquinas. A continuación, puede ver la vista del operario donde una pieza rechazada puede ser categorizada:

Con estos datos de desecho recopilados con precisión, los gerentes de calidad pueden revisar las mayores razones de mala calidad mediante gráficos de Pareto y comenzar a hacer cambios de proceso para reducir la cantidad de desecho generado.

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