Cómo las piezas OEM «caras» reducen costes: 3 casos reales

Mi suegro es famoso por sus frases de una línea. En vez de «ponle empeño», dice «dale el viejo yakabuski». En vez de «no necesita ser perfecto» dice «¡no estamos construyendo una iglesia!». Pero una de las cosas por las que es más famoso es «precio pronto olvidado, calidad recordada largo tiempo». La frase ha demostrado ser cierta una y otra vez.

Aplica a todo, desde muebles a comida, y especialmente cuando se trata de piezas de repuesto OEM.

Durante los últimos 20 años, las presiones económicas han causado que los fabricantes busquen más formas de recortar costes. A los compradores se les ha animado a comprar piezas de repuesto basándose en el precio. Cuando las piezas se ven idénticas, ¿por qué no creer a los replicadores cuando dicen que rinden igual?

Pero como estos fabricantes descubrieron, no todas las piezas son creadas iguales. Aquí hay algunas historias donde un cambio de piezas no-OEM a las auténticas creó un ahorro significativo.

Una caída en producción por piezas no-OEM

En esta gran fábrica de papel, recortar costes comprando piezas no-OEM era procedimiento estándar hasta finales de los 90. Pero cuando notaron que el rendimiento decepcionante de una bomba era causado por las piezas no-OEM, se dieron cuenta de cuánto les estaban costando realmente sus medidas de «recorte de costes».

El rendimiento reducido de solo una bomba bajó la producción un 10 % en algunos grados pesados de papel, y las piezas más baratas no duraban tanto como las OEM, causando que el presupuesto de piezas aumentara.

Esta realización hizo que los líderes de la fábrica tomaran nota. Su tecnólogo de ingeniería mecánica presionó al gerente de compras para dejar de comprar piezas de repuesto no originales y comprar solo piezas OEM, incluso ofreciéndose a ser responsable personalmente si el cambio no daba resultado como se esperaba.

A medida que las piezas fallaban o se desgastaban, la fábrica comenzó a reemplazarlas con piezas OEM. Al estandarizar en piezas OEM, vieron un declive drástico en problemas de rendimiento.

Lea la historia completa aquí y vea cómo eliminar las piezas no-OEM permitió a la fábrica reducir su presupuesto de piezas a la mitad, aumentar la producción de papel y bajar costes operativos. A pesar de las piezas OEM más caras, el gasto de bolsillo ha disminuido.

Fabricante de Wisconsin utiliza mantenimiento de precisión para hallar la fuente de fallos de bomba

Cuando este fabricante implementó un programa de mantenimiento de precisión, no tardó en entender por qué tantas de sus bombas Goulds fallaban.

Como parte de un programa de mantenimiento de precisión, se espera que las reconstrucciones cumplan especificaciones y tolerancias OEM. Estaba claro, las piezas no-OEM que usaban estaban bien fuera de tolerancia. De repente, su filosofía cambió de «comprar lo más barato» a «comprar el mejor valor a largo plazo».

Los fabricantes ganan dinero cuando las líneas de producción corren suavemente. Las piezas más baratas ahorraban unos dólares al frente, pero interrumpían el proceso más adelante.

Como en la historia anterior, eliminaron las piezas no-OEM a medida que fallaban o se desgastaban, y pronto comenzaron a ver menos fallos de sello y mayor fiabilidad. Puede leer la historia completa en nuestro blog.

Cómo las piezas equivocadas causaron que un buen filtro automático fallara

Las piezas no-OEM no solo causan problemas en bombas. En esta historia, causan problemas mayores en filtros automáticos.

Los operadores de la fábrica de papel expresaron preocupación con su sistema de filtrado. Afirmaron que particulados grandes pasaban, las piezas se desgastaban prematuramente, y perdían 10-15 % de sus recubrimientos debido a purgas muy frecuentes.

Cuando su Ingeniero de Ventas de Fluidos de Crane Engineering salió a revisar el problema, pudo ver a lo que se referían con purgas frecuentes. Los ajustes preestablecidos para los filtros eran purgar cada 6 horas. El cliente ahora tenía los intervalos de ciclo de purga tan cortos como 0,6 horas.

Una rápida mirada dentro de los filtros reveló que se usaban piezas no-OEM. Como las dimensiones exactas y los materiales de construcción no eran idénticos a las piezas OEM, se desató una serie de problemas, desgastando finalmente piezas más caras, causando que el alambre en cuña se cegara y eventualmente reventara.

El Ingeniero de Ventas de Fluidos recomendó que todas las piezas no-OEM fueran reemplazadas por piezas originales de filtro Eaton, y que operadores y personal de mantenimiento fueran entrenados en los filtros para entender la operación general y mejores prácticas para mejor rendimiento.

La fábrica de papel ha ahorrado miles al año en recubrimientos y producto desperdiciado. Lea la historia completa en nuestro blog.

Estos tres fabricantes dieron a sus piezas no-OEM el «viejo yakabuski» y nunca miraron atrás. Si es un fabricante que busca recortar costes, una revisión de su inventario de piezas podría ser un buen lugar para empezar. Cualquier pieza no-OEM en la mezcla podría estar costándole más de lo que piensa.

¿Necesita ayuda evaluando piezas no-OEM en sus equipos de proceso de fluidos? ¡Pregúntenos! Brindamos asistencia técnica a empresas y municipios en Wisconsin y norte de Michigan.