Ensamblaje automatizado de alta velocidad con adhesivo, inspección térmica y marcado láser

PrimeTest Automation fue contactada por un cliente con la solicitud de unir dos latas de metal estirado. El proceso requiere aplicación de adhesivo, ensamblaje, prueba térmica y marcado. Representa un excelente caso de estudio para analizar requisitos específicos y sus soluciones personalizadas.

Enfrentando desafíos específicos

Los desafíos particulares de esta solicitud resultaron interesantes. En primer lugar, un tiempo de ciclo de 4,5 segundos para cada ensamblaje. Todo el ensamblaje, incluida la aplicación de adhesivo, pruebas y marcado de productos conformes, tenía que completarse en 4,5 segundos por artículo.

Si eso no fuera suficiente desafío, las piezas a ensambrar representaban un ajuste ajustado, lo que elevaba la precisión general requerida para la línea de ensamblaje automatizada. La aplicación de adhesivo también debía adaptarse a geometrías complejas, eliminando algunas opciones de diseño más simples para este proyecto.

Por último, cada artículo ensamblado requería una prueba térmica para garantizar la calidad. Hacerlo dentro del límite de tiempo prescrito forzó soluciones aún más creativas para tener éxito.

Proporcionando soluciones sólidas

El proceso de automatización exitoso involucró varios diseños creativos de alta precisión. El proceso comienza con una alimentación vibratoria de los componentes. Esto permite que el ensamblaje se adapte a orientaciones variables de las piezas a pesar de las geometrías complejas.

El segundo paso utiliza un indexador rotativo. Aquí los robots toman y posicionan los componentes para asegurar que estén correctamente alineados para el adhesivo. La alineación precisa es crucial para el proceso de ensamblaje. Entre aplicaciones, el indexador se mueve para preparar el siguiente componente en línea.

Después de colocar el adhesivo, las dos latas se unen. El ensamblaje es asistido por estaciones de conformado que crean consistentemente un ajuste apretado para las piezas unidas. Dos brazos robóticos (robots Fanuc LR Mate) completan el proceso de unión de los componentes. Los componentes unidos se colocan luego en una paleta. Esta paleta está en un transportador que lleva las piezas dentro y fuera de las estaciones de automatización.

Ahora que los componentes están unidos, las piezas ensambladas se llevan a dos robots más (robots Fanuc SCARA) donde se completan los procesos de prueba térmica y marcado láser. La prueba térmica es necesaria para asegurar que las piezas ensambladas puedan operar dentro de las especificaciones deseadas. Siempre que una pieza ensamblada pasa la prueba térmica, se marca láser como producto conforme. Desde allí, regresa al transportador como artículo completado. Los marcados láser aplican identificación serial para rastreo rápido de cualquier artículo según sea necesario.

A pesar de los muchos pasos en el proceso de automatización, el ensamblaje toma justo menos de 4,5 segundos por artículo. El proceso rápido permite producción de alta velocidad y gran volumen.

Este es un gran caso de estudio que muestra cómo los procesos de automatización cuidadosamente diseñados pueden adaptarse a desafíos variables y cumplir especificaciones estrictas. PrimeTest Automation ha estado resolviendo estos problemas durante años, y nuestra experiencia nos permite encontrar soluciones optimizadas cada vez. Siempre estamos listos para el próximo desafío, y nos especializamos en líneas de ensamblaje completas, robótica, automatización personalizada y más.