Celdas de Soldadura Robótica: La Solución Inteligente y Segura para Fabricación Pesada

Como muchas tecnologías en manufactura y fabricación hoy, las operaciones de soldadura han evolucionado para ser más automatizadas, flexibles, adaptativas e "inteligentes" para mejorar el rendimiento, seguridad y precisión de depósito. Nuestra compañía se especializa en aplicaciones grandes y pesadas, como en energía, equipo pesado y construcción naval, y vemos a nuestros clientes con visión de futuro adoptando estos nuevos avances de soldadura en el campo.

Una de las razones más convincentes es el número reducido de soldadores manuales disponibles para ser contratados hoy.

Algunos aún dudan en comenzar a realizar soldadura robótica por una variedad de razones comprensibles. En esos casos, embarcamos en un plan sensato que involucra dar pasos más pequeños en el camino hacia, en última instancia, una celda de automatización de soldadura robótica. Hay beneficios que obtener en cada paso del camino.

Un buen ejemplo rodea la soldadura robótica de boquillas.

Estas estaciones de soldadura tipo pórtico son óptimas para piezas de trabajo pesadas que contienen placas gruesas y grandes ranuras preparadas, como las de recipientes a presión. Las boquillas son céntricas (en el eje central del recipiente) y permiten una posición de soldadura PA/PB (plana y horizontal) para la mayoría de las soldaduras. El software proporciona programación fuera de línea, escaneo, simulación y funciones de control de celda.

En operación, el robot en modo de escaneo usa una costura táctil o láser para buscar y definir la geometría de la ranura alrededor de cada boquilla. Los datos de escaneo se importan al programa, que genera una imagen 3D de cada ranura. Luego, se genera un patrón de soldadura que es ideal para cada ranura, y el operador puede aplicar el patrón seleccionado a la ranura de soldadura o crear un nuevo patrón que cumpla con las propiedades mecánicas particulares.

El software analiza el ángulo de bisel preciso, permitiendo al operador adaptar los parámetros de soldadura para lograr un llenado uniforme de la ranura. En esencia, el software vincula los requisitos de soldadura y la aplicación automática de depósitos de soldadura multicapa precisos.

Una vez que todo se ve perfecto en la rutina de simulación, entonces el robot realiza la soldadura. Reportes de soldaduras precisas depositadas al menos 10 veces más rápido con el robot sobre la soldadura manual son comunes de escuchar en el campo.

Mientras la automatización de soldadura en estas industrias pesadas es más común en Europa, EE. UU. está empezando a ponerse al día y con buena razón: El número de personas aprendiendo a soldar es desalentador para el futuro.

De nuevo, hay una tentación natural a retrasar. Algunas preocupaciones se relacionan con producción y aplicaciones – demasiado pesado o demasiado incómodo o las piezas de trabajo cambian demasiado frecuentemente – pero muchas preocupaciones pueden superarse.

Incluso la producción de una pieza puede ser rentable con creación automática de trayectoria de soldadura y herramientas de simulación.

Algunos se preocupan por la curva de aprendizaje de programación de software complejo, pero la mayoría se sorprendería de lo verdaderamente fácil que puede ser aprender. La complejidad reside en la actividad del algoritmo de codificación que ocurre en segundo plano, al igual que el software con el que interactuamos en nuestras vidas comerciales y personales diarias.

Y, por supuesto, las compañías no hacen compras de capital por el factor genial. Tiene que haber un retorno, y cuanto antes mejor. Todos deberían pedir a su proveedor de equipo que haga las matemáticas basadas en las realidades del negocio. Es un gran problema dar el salto a la soldadura automática en la arena de las "grandes" piezas. Llame a proveedores confiables con décadas de experiencia, conocimiento y una larga lista de instalaciones exitosas y clientes satisfechos.

Dé ese primer paso.