Midwest Molding amplía capacidad con robots de montaje en L

Midwest Molding Inc., fabricante familiar de moldes de inyección personalizados en Bartlett, Illinois, inició operaciones en 2007. Para 2015, el rápido crecimiento exigió uso más inteligente del espacio limitado. La empresa recurrió a Wittmann Battenfeld, Inc. de Torrington, Connecticut —con centro tecnológico en South Elgin, Illinois— para idear una solución. Midwest Molding ya equipaba cada prensa con robot —usando robots Wittmann desde 1999— y estaba lista para un cambio.

Innovación: sistemas robóticos de montaje en L

Los montajes tradicionales de robot se extienden hacia afuera de la prensa, requiriendo varios pies extra de espacio. Los montajes en L, en cambio, guían el robot a lo largo de una viga adyacente al lado no operario de la máquina, permitiendo depositar piezas directamente en el extremo del molde de inyección. Esta configuración reduce la huella del robot a menos de la mitad del espacio requerido por montajes convencionales, permitiendo colocar máquinas más cerca.

Resultado: 55 máquinas con capacidad para 25 más

Como resultado, Midwest Molding ahora opera 55 máquinas con capacidad para añadir hasta 25 más en la misma superficie. Para asegurar que estos robots manejen los trabajos más exigentes, cada nueva unidad se actualizó con giro servo A/C y muñeca de rotación. Estas mejoras maximizan alcance y flexibilidad del robot.

Ventajas de programación y funciones inteligentes

"La programación en estos robots es una verdadera ventaja", dice Mayur Patel, gerente de Midwest Molding. "La arquitectura abierta nos permite crear procesos complejos y personalizados, y funciones integradas como SmartRemoval y EcoMold ahorran costes. EcoMode reduce automáticamente la velocidad del robot durante ciclos extendidos para bajar consumo energético y desgaste, mientras SmartRemoval sincroniza los movimientos del robot directamente con las operaciones de la máquina para la manipulación de piezas más eficiente y oportuna sin intervención del operador."