¿Qué son la falda, el ala y la balsa

Con el uso de materiales no convencionales, como el nylon, o al imprimir algunas piezas FDM/FFF con una base pequeña o un diseño complejo, pueden presentarse problemas de adherencia del filamento a la base tanto al inicio como durante el proceso de impresión 3D. . En ese caso, lo primero que hay que comprobar es si la nivelación de la base y la temperatura de la base son correctas para el tipo de filamento elegido. Sin embargo, si el problema de adherencia persiste, se puede remediar mediante 3 métodos diferentes para mejorar la adherencia de la base:borde, balsa o faldón. La activación de dichas opciones de adhesión en el software de loncheado (Cura, Simplify3D, etc) se encuentra en el apartado "plataforma de adhesión".

Esto es de lo que se tratan estos tres parámetros:

FALDA

En este proceso se prepara una copia del contorno de la pieza a imprimir antes de imprimir la propia pieza. Es una forma de evitar errores en las etapas iniciales asegurándose de que la base esté nivelada y el extrusor purgado antes de comenzar el proceso de impresión. El número de vueltas de contorno, la distancia de separación de la falda de la pieza y la altura de la falda se pueden configurar en el software de corte. Si se configura el faldón para que tenga la misma altura que la pieza, se crea una pared que protege la pieza de las corrientes de aire, lo que ayuda en la impresión 3D de materiales sensibles a las corrientes de aire, como el ABS.

Imagen 1:Falda de ejemplo.

ALA

El Brim utiliza el mismo proceso que la falda, pero en contacto directo con la pieza. Este método es ideal para impresiones con partes de base pequeñas o estrechas, como una silla o una torre. También se recomienda utilizar bordes cuando se imprimen en 3D piezas con esquinas que se pueden levantar o piezas que contienen partes estrechas, como piñones y engranajes. En esos casos, una visera de 1-2 capas de altura ya garantiza una adherencia suficiente. El único inconveniente de este método es la dificultad de retirar la visera de la pieza impresa en 3D si no se dispone de una herramienta de postprocesado, como Modifi3D.

Imagen 2:Ejemplo de borde.

BALSA

Este es el método más adecuado para materiales que son difíciles de adherir a la base. Se crea una balsa imprimiendo en 3D una red horizontal entre la base de la impresora 3D y la pieza. Al tener esta celosía más superficie de contacto con la base que la propia pieza, favorece la adherencia y evita problemas de nivelación (cuando la unión es pequeña). Respecto a esto último, en algunas impresoras 3D que tienen una base grande y cuya nivelación exacta es muy difícil de conseguir, es recomendable utilizar siempre una balsa. A diferencia de un borde, una balsa es fácil de quitar y casi no deja "residuos" en la pieza impresa en 3D.

Imagen 3:Balsa de ejemplo.

Al aplicar los métodos mencionados anteriormente, cualquier usuario puede realizar impresiones 3D de todo tipo y con casi cualquier material sin experimentar complicaciones como deformaciones.