5 tecnologías que debería ver en Rapid.Tech Fabcon 3.D 2018

¡La feria comercial Rapid.Tech + Fab Con 3.D ha comenzado! Del 5 al 7 de junio de 2018, los actores clave del mundo de la fabricación aditiva se reunirán en la segunda feria y conferencia de AM más grande de Alemania. Con emocionantes desarrollos e innovaciones en exhibición, hemos reunido una lista de las 5 principales tecnologías que esperamos ver en Rapid.Tech esta semana.

1. Tecnología de impresión 3D de silicona de ACEO para robótica suave

Con su revolucionaria tecnología de impresión 3D de silicona multimaterial, ACEO®, un La división de Wacker Chemie, ha logrado grandes avances en el desarrollo de nuevos e innovadores métodos de impresión 3D de silicona. Ahora, la compañía está ampliando aún más los límites de su tecnología al presentar su tecnología de impresión 3D de silicona para pinzas robóticas blandas. La robótica suave es particularmente útil ya que utiliza materiales compatibles para imitar organismos vivos y diseñar robots con mayor flexibilidad y adaptabilidad.

Novedades: Si bien esta no es la primera vez que se utiliza la impresión 3D para fabricar pinzas, ACEO® ha ido un paso más allá con la creación de pinzas robóticas 100% de silicona, que pueden crearse con geometrías orgánicas programables y personalizarse fácilmente para diferentes tamaños y formas. Dado que la robótica suave proporciona una mayor flexibilidad, las posibles aplicaciones de esta tecnología son infinitas, incluidos los dispositivos médicos, por ejemplo.

2. Formlabs presenta una nueva resina cerámica

Formlabs recientemente hizo olas cuando la compañía lanzó su nuevo material de resina cerámica para la impresora 3D Form 2. Ahora, la compañía planea exhibir su nueva oferta experimental esta semana en Rapid.Tech.

Novedades: Si bien la impresión 3D de cerámica es todavía una esfera relativamente nueva para la impresión 3D, sigue siendo un área muy prometedora de investigación de materiales. Las aplicaciones de la tecnología van desde joyería y piezas decorativas hasta válvulas industriales y otros componentes. Sin embargo, los costos relativamente altos de la tecnología de impresión 3D de cerámica son un obstáculo clave, y Formlabs pretende resolverlo haciendo que la tecnología sea más asequible y accesible. Si bien el sistema requerirá algo de prueba y error para lograr una impresión exitosa, este desarrollo marca un gran avance para la impresión 3D de cerámica.

3. Impresora 3D Industrial FabPro 1000 de 3D Systems y plataforma Figure 4

Con su nueva impresora 3D FabPro 1000 SLA y la plataforma modular Figure 4, 3D Systems tiene como objetivo mostrar sus últimos desarrollos para sistemas de plástico AM.

Novedades: Se dice que el sistema FabPro supera los límites de la velocidad y la productividad al entregar prototipos y piezas finales de alta precisión en solo unas pocas horas. Por otro lado, la plataforma modular Figura 4, que se lanzó por primera vez en 2017, proporciona una configuración modular, diseñada para ayudar a los usuarios a escalar sus operaciones desde la creación de prototipos hasta la producción. Con su configuración modular, los fabricantes tienen la flexibilidad de elegir desde una impresora 3D independiente hasta una estructura modular completa para una producción rápida y de gran volumen.

4. Sistema de despolvoreado de metal AM de Solukon

El fabricante alemán Solukon desarrolla y suministra equipos de posprocesamiento para la fabricación aditiva. La compañía lanzará su última solución de despojado en Rapid.Tech:el SFM-AT200. Este sistema de despojado ofrece una unidad compacta para sistemas de AM de polvo metálico de tamaño pequeño a mediano.

Novedades: El sistema de despojado SFM-AT200 es un paso adelante para la fabricación de aditivos metálicos en lecho de polvo, ya que la máquina ofrece eliminación y procesamiento automatizados de polvo no fundido para placas de construcción pequeñas y medianas. Además de los considerables ahorros de tiempo que ofrece el sistema, el SFM-AT200 también reduce el consumo de gas inerte para polvos de aluminio y titanio, además de una mejor gestión del polvo.

5. Software de generación de soporte de Additive Works

El desarrollador de software, Additive Works, presentará su nuevo módulo de software para automatizar la generación de soporte para Laser Beam Melting (LBM).

Novedades: El nuevo módulo amplía las capacidades del software Amphyon de la empresa al permitir a los usuarios generar la posición más eficiente de las estructuras de soporte sin un enfoque de prueba y error que consume mucho tiempo. El nuevo módulo podría ahorrar un tiempo considerable y los costos asociados con las compilaciones fallidas como resultado de los apoyos no optimizados.