Tipos de puntos de inyección de válvula en moldeo por inyección: Guía completa

Las máquinas de moldeo por inyección vienen con varios componentes y características que juegan una función importante en la fabricación de piezas plásticas. Los puntos de inyección de válvula componen una de las partes importantes de esta máquina. Además, la técnica de moldeo por inyección con punto de válvula es única y efectiva y bien adaptada para fabricación de gran volumen.

También, estos son puntos de canal caliente que presentan un pasador de válvula o compuerta especial. La función principal del punto de válvula es asegurar el flujo plástico adecuado dentro del molde. Aquí, explicaremos todo lo relacionado con el sistema de compuerta de válvula para moldeo por inyección. Estos incluyen sus tipos, consideraciones clave de diseño, pros y contras.

Por qué es necesario el diseño de punto de inyección en moldeo por inyección

Los diseños de molde de inyección tienen un efecto directo en el resultado del molde plástico. Cuando estos puntos están bien diseñados, gestionan la dirección y volumen de plástico fundido fluyendo dentro del molde. Esta función asegura que el plástico no fluya hacia la boquilla en lugar de hacia el molde.

Además, el diseño del punto permite que el plástico fundido toque todas las áreas del molde antes de que se enfríe. Por tanto, asegura que el plástico no se endurezca prematura y desigualmente. También protege las piezas plásticas de deformaciones como fracturas de tensión o roturas.

Adicionalmente, los puntos de inyección generan calor por disipación. Diseños de punto apropiados ayudan a aumentar la temperatura del polímero, previniendo así el desarrollo de líneas de soldadura y marcas de flujo. Con un proceso de moldeo por inyección más completo, diseñadores de producto y fabricantes pueden eliminar canales, asegurando así un post-procesado fácil.

Qué son los puntos de válvula para moldeo por inyección

Los puntos de válvula son principalmente útiles para sistemas de canal caliente. Su objetivo principal es gestionar el flujo de fundido plástico en el molde. Lo logra controlando el tiempo de cierre, previniendo que los dos frentes de flujo colisionen en el centro.

Para cerrar el punto, la boquilla hace uso de un vástago de válvula. Mediante fuerza mecánica, se desliza hacia adelante, sellando el punto en el proceso. También, utilizando pasadores de cierre mecánicos, los sistemas de punto de válvula regulan el flujo plástico dentro de la cavidad del molde calentado, asegurando así la apertura y cierre de las boquillas de canal caliente en la punta.

Además, el sistema controlado por válvula permanece cerrado durante la apertura del molde y expulsión de la pieza, lo que elimina la descompresión de fundido de los sistemas de compuerta térmica. Es así porque el sello del punto permanece robusto cuando el colector del sistema de canal caliente está bajo presión.

Modificar puntos de válvula es una tarea difícil; esto los hace más efectivos comparados con otros tipos de puntos. Para este sistema, los puntos de válvula bloquean la salida, asegurando que el plástico no fluya fuera. Esto hace el proceso de moldeo muy fiable. Nota que el vástago puede crear una pequeña depresión en el centro del punto al protruir a través de él.

Cuáles son los tipos de puntos de válvula para moldeo por inyección

En esta sección, consideraremos los diferentes tipos de puntos de válvula así como sus aplicaciones.

• Válvulas de cuña sólida
• Válvulas de deslizamiento paralelo
• Válvulas de cuña flexible
• Válvulas de sello de fuelle
• Válvulas de cuña dividida
• Válvulas de vástago no ascendente
• Válvula de vástago ascendente con tornillo exterior

Válvulas de cuña sólida

Este punto de válvula presenta un disco sólido que se une al vástago y abre y cierra la válvula a través de un movimiento arriba-abajo. Como son muy duraderas, juegan un papel significativo en aplicaciones de alta presión.

Además, estos puntos son muy eficientes y apenas tienen fugas comparados con otros tipos. Además, operarlos es muy difícil comparado con otros tipos de puntos porque para cerrar y abrir necesitan más par.

Válvulas de deslizamiento paralelo

El punto de válvula de deslizamiento paralelo incluye un disco que puede deslizarse en un movimiento arriba-abajo, asegurando que abrir y cerrar la válvula sea fácil. Esto solo es adecuado para aplicaciones de baja presión porque puede resistir altas presiones.

Válvulas de cuña flexible

Las válvulas de cuña flexible tienen dos bisagras que conectan el disco al escalón. Esto le permite moverse de un lado a otro, arriba y abajo, así como asegurar que abra y cierre fácilmente. Además, estos puntos de compuerta de válvula para moldeo por inyección tienen presiones más altas comparados con otros tipos de válvulas. Por eso son útiles en aplicaciones de alta presión.

Válvulas de sello de fuelle

Este molde de compuerta de válvula tiene una respuesta rápida a variaciones de baja presión. Además, tiene una construcción flexible, que permite mayores variaciones de temperatura y presión. El punto de válvula de sello de fuelle proporciona soluciones efectivas porque puede implementarse con tecnologías avanzadas para asegurar que los usuarios puedan determinar las tasas de fuga.

Válvulas de cuña dividida

Un punto de válvula de cuña dividida se usa cuando hay necesidad de regular el flujo de partículas y fluidos. Esto es posible usando un sistema con forma de cuña y teniendo dos pernos que guían los lados del cuerpo de la válvula, permitiéndole paso libre a través del anillo de asiento.

Además, con presión consistente, puede dividir materiales duros como metales, resina fundida y aceites. Con su gran diseño mecánico, las cuñas divididas proporcionan más seguridad hacia cambios inmediatos en la tasa de flujo. Esta solución de compuerta de válvula se usa mejor en sitios de construcción y plantas petroquímicas.

Válvulas de vástago no ascendente

El punto de válvula de vástago no ascendente también se llama válvula de tornillo interior, que usualmente está roscado dentro del punto. Aquí, tanto el vástago como la rueda de mano se mueven juntos. Además, su vástago no sube y baja, con el medio de flujo manteniéndose en línea con el vástago.

Válvula de vástago ascendente con tornillo exterior

Este tipo de punto de válvula también se llama vapor exterior y tipo York. Su vástago sube cuando abre la válvula y cierra cuando baja. Esto revela la posición del punto de válvula. Además, las roscas del vástago y el medio de flujo no están en contacto.

Qué son los controladores de punto de válvula secuencial (SVG)

Los controladores de punto de válvula secuencial juegan un papel vital en el sistema de punto de válvula. Analicemos cómo funciona esta tecnología.

El sistema de punto de válvula requiere el uso de múltiples puntos distintos. Cada uno de estos puntos distintos necesita abrirse independientemente. Aquí es donde entra el controlador secuencial. Funciona abriendo cada grupo de puntos independientemente.

Hay dos métodos diferentes para lograr esto. El primer método requiere un controlador de punto de válvula para todos los puntos. Aquí, todos los puntos abren y cierran al mismo tiempo. Por otro lado, el segundo método requiere el uso de un controlador de punto de válvula secuencial que abre cada punto o grupo de puntos independientemente.

Además, cada punto o grupo de puntos necesita un controlador separado. Por ejemplo, una máquina podría tener doce puntos de válvula agrupados en cuatro grupos de tres cada uno. Para abrir tres puntos a la vez, necesitará cuatro controladores independientes. El sistema de compuerta secuencial requiere más controladores.

Un punto de válvula secuencial es un método mucho mejor de llenar un molde ya que es eficiente y rápido. Además, esta técnica previene la formación de burbujas de gas, mejorando así la estabilidad dimensional. Adicionalmente, esta tecnología tiene un tiempo de ciclo de moldeo más corto lo que resulta en mayor producción y mejor flexibilidad.

Un sistema de llenado secuencial controlado por válvula llena las válvulas de llenado del molde desde el centro. Esta técnica permite distribución uniforme de material en la cavidad, haciéndola una opción mucho mejor.

El sistema controlado por válvula de llenado secuencial no solo reduce costes y tiempo de ciclo. Consecuentemente, también previene imperfecciones en piezas moldeadas por inyección. Este sistema también mejora la eficiencia del proceso de moldeo por inyección con punto de válvula.

Consideraciones clave de diseño para punto de válvula en moldeo por inyección

Hay varios tipos de puntos de válvula de moldeo por inyección, cada uno con diferentes técnicas para moldear diversos componentes. Por tanto, necesita considerar algunos factores importantes al elegir el mejor método para usar.

Colocación del punto de válvula

Los puntos usualmente se colocan de diferentes maneras. Por tanto, podría ser más difícil separar como puntos debido a su método de colocación. También, su orden puede causar deformidades y líneas en secciones de piezas moldeadas. Por tanto, necesita tener cuidado de cómo coloca los puntos en el diseño del molde.

Tamaño del punto de válvula

Debe asegurar el tamaño del punto de válvula, que permite cizallamiento adecuado cada vez que el molde pasa por la máquina. Esto es porque las dimensiones del punto deben permitir el llenado adecuado del molde. Puntos con tamaños menores tienen altas tasas de calentamiento por cizallamiento. Si el tamaño es demasiado grande, pueden aumentar la presión de flujo. Por tanto, es importante elegir puntos con el tamaño perfecto para el mejor resultado.

Forma y acabado de la pieza

El diseño de cada punto de válvula de moldeo por inyección se crea de manera que pueda moldear piezas con varias formas. Al final, estos puntos logran un acabado particular. Por ejemplo, el diseño de un punto de anacardo puede funcionar en piezas pequeñas y proporcionar un acabado superficial uniforme y suave.

Por esto debe primero determinar el punto ideal que funciona con sus piezas y el acabado superficial deseado. También, puede necesitar verificar ciertos factores como rebajes. Los rebajes pueden ser un obstáculo mayor para la expulsión de piezas plásticas terminadas.

Cómo la ubicación del punto impacta la calidad del moldeo por inyección

Una región de punto de moldeo por inyección es una pequeña abertura, usualmente encontrada entre la cavidad y el canal. Aunque el diseño del punto trata detalles como dimensionar el punto de moldeo por inyección, la ubicación determina si el proceso será exitoso y la calidad de las piezas completadas.

Adicionalmente, la ubicación del punto ayuda a reducir o evitar posibles problemas relacionados con errores en tamaño de punto. Colocar los puntos incorrectamente podría resultar en defectos de moldeo como puntos débiles, espesor desigual, fracturas, etc. Elegir la mejor ubicación posible para el punto asegura que utilice la calidad y tamaño correctos del punto.

Cuáles son los pros y contras de los puntos de válvula

Pros de los puntos de válvula

Bajo desperdicio de material

El desperdicio de material aumenta el coste de producción, particularmente en grandes tiradas de producción que requieren uso de más materiales. Por tanto, los puntos de válvula son uno de los mejores enfoques para reducir desperdicio de material.

Hay menos fuga de material durante la producción. Esto es porque los sistemas de punto de válvula emplean una técnica de apertura y cierre durante la inyección. Un molde de canal caliente carece de cierre de punto. Por otro lado, los canales fríos tienen tanto un sistema de canal como un gran canal principal.

Mejor regulación

Con los sistemas de compuerta de válvula puede tener mejor control sobre todo el proceso con compuerta de válvula involucrado en moldeo por inyección. Estos sistemas le permiten regular la cantidad de material que pone en el molde. Por tanto, esto le da mejor control sobre ciertos parámetros como tiempo y cantidad de material necesario para hacer una pieza.

Reducción de defectos de moldeo por inyección

El sistema de compuerta de válvula puede ayudar a reducir defectos de moldeo por inyección ya que le permite tener control sobre factores como flujo de material y temperatura. Estos factores tienen un gran impacto en el proceso de moldeo por inyección. Un punto de válvula asegura que las piezas se creen sin problemas como hundimiento.

Contras de los puntos de válvula

Costes iniciales

Si su proyecto deseado requiere la creación de piezas pequeñas, los puntos de válvula no son un buen enfoque ya que terminarán incurriendo en un coste sustancial. El sistema de punto de válvula único es muy costoso. Por tanto, no es un enfoque rentable para proyectos más simples.

Mantenimiento alto y reparaciones costosas

Dado que los sistemas de punto de válvula cuestan una fortuna, su mantenimiento y reparación cuestan mucho también. Tienen estructuras complejas y partes como elementos de calefacción y muchas partes móviles. Por tanto, requieren cuidado y un buen sistema de mantenimiento lo que podría ser costoso.

Consideraciones para el mejor punto de válvula

Los sistemas de punto de válvula son más caros comparados con otros sistemas de compuerta. Por tanto, es aconsejable integrarlos para aplicaciones que requieran mantener sus rendimientos deseados. También, obtiene mejor control y versatilidad. Por tanto, es crucial que considere ciertos factores antes de elegir el mejor punto de válvula para su proyecto de moldeo por inyección. Estos factores incluyen

• La posición y colocación del punto en la máquina de moldeo por inyección
• La capacidad del punto para asegurar el plástico fundido dentro del molde
• La capacidad de producción esperada
• La compatibilidad del punto de válvula con su boquilla

Conclusión

Esperamos que el artículo le haya dado vasto conocimiento respecto al proceso de moldeo por inyección con punto de válvula. ¿Está interesado en moldeo por inyección y moldes con compuerta? Desea obtener prototipos plásticos personalizados así como piezas de producción de uso final? RapidDirect es experto en proporcionar soluciones de moldeo por inyección de bajo volumen, rentables y de alta calidad utilizando tecnología de punto de válvula. Por favor solicite una cotización gratuita de moldeo por inyección con nosotros hoy y le contactaremos para discutir las necesidades de su proyecto.

Preguntas frecuentes

Cuál es la diferencia entre un punto de válvula y un punto abierto?

Los sistemas de punto abierto describen un sistema que trata la inyección de plástico fundido directamente en la cavidad. Esto da a un artículo moldeado algunas marcas diminutas. Sin embargo, para sistemas de punto de válvula, los pasadores de válvula controlan la apertura y cierre de la boquilla de canal caliente asegurando que el plástico fundido no gotee o forme hilos en la punta.

Cómo puede cerrar y abrir un punto de válvula?

La mayoría de veces, todo lo que necesita hacer es girar el punto de válvula en dirección antihoraria para abrirlo, luego para cerrarlo, gírelo en dirección horaria. Normalmente, estas direcciones están marcadas en alguna parte del cuerpo exterior de la válvula o la rueda de mano.

Puede el punto de válvula fallar al cerrar completamente?

Los puntos de válvula pueden no cerrar completamente si hay sedimentos acumulados en el cuerpo de la válvula. También, podría ser causado por un vástago dañado. Todo lo que tiene que hacer es verificar si el área del vástago de la válvula está dañada. La mayoría de veces, este daño viene de corrosión y desgaste.

Cómo puede inspeccionar un punto de válvula?

Para inspeccionar un punto de válvula, abra su placa de punto y permita que la presión de la válvula suba al valor de prueba requerido. Luego, cierre la placa y luego saque el punto de válvula para ver si hay una fuga viniendo del sellado de la placa de punto.