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Nuevos productos:Plástico reforzado con fibra de vidrio pultruida (FRP)

FRP significa plástico reforzado con fibra o polímero reforzado con fibra. El FRP está compuesto por un polímero designado que ha sido reforzado con fibras. Las composiciones de fibra son típicamente a base de vidrio, carbono o aramida, mientras que el polímero suele ser un epoxi, éster de vinilo o poliéster termoestable. FRP emplea específicamente el material de fibra para mejorar mecánicamente la resistencia de la resina original (también denominada matriz). La medida en que se logra la resistencia en los plásticos reforzados con fibra depende de las propiedades mecánicas de ambos fibra y la matriz, sus concentraciones entre sí, así como la longitud de la fibra y la orientación / dirección dentro de la matriz.

Existe una variedad de procesos de formación mediante los cuales el material de fibra de refuerzo se combina con la matriz para producir una forma de plástico reforzado con fibra (FRP). Dichos procesos incluyen moldeo por vejiga, moldeo por compresión, autoclave / bolsa de vacío, envoltura de mandril, laminado húmedo, pistola cortadora, devanado de filamentos y pultrusión. La pultrusión será el tema central de este artículo, ya que se ha convertido en el método de proceso de fabricación preferido para plásticos reforzados con fibra aquí en Craftech Industries.

¿Qué es la pultrusión?

En pocas palabras, la pultrusión es un proceso de formación mediante el cual el material de fibra de refuerzo, como fibra de vidrio, estera o tela, se extrae a través de un baño húmedo de resina (generalmente poliéster u otras matrices de resina termoendurecible) en el que todo el material se impregna completamente con el resina líquida. La fibra humectante resultante se forma a la forma deseada y se “tira” a través de una matriz de acero calentada. Dentro de la matriz, el proceso de curado comienza controlando con precisión las temperaturas elevadas. El laminado solidifica en la forma exacta de la cavidad de la matriz empleada a medida que se "tira" continuamente a través del aparato de pultrusión. Vea el video a continuación.

La mecha de fibra de vidrio proporciona la alta resistencia longitudinal de los productos pultruidos. Además, la mecha proporciona la resistencia a la tracción necesaria para tirar de los otros refuerzos (como la estera) a través del troquel. La estera de hebras continuas proporciona el alto grado de propiedades físicas transversales que se observan en los productos pultruidos. Es importante señalar que dado que la pultrusión es un proceso de baja presión, los refuerzos de fibra de vidrio normalmente aparecerán cerca de la superficie del producto. Esto puede afectar la apariencia, las propiedades de resistencia o el manejo de los productos plásticos reforzados con fibra. Se pueden agregar velos de superficie a la construcción laminada para desplazar las fibras de la superficie agregando un acabado rico en resina.

¿Por qué utilizar plásticos reforzados con fibra pultrusionada?

Los plásticos reforzados con fibra tienen muchas cualidades deseables, especialmente en lo que respecta a la fuerza y ​​la resistencia química. Muchos ingenieros de diseño eligen el proceso de pultrusión porque produce productos que resuelven muchos problemas modernos gracias a sus propiedades de alta resistencia, ligereza y sin mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS

DESCRIPCIÓN

BENEFICIOS

Fuerza

La resistencia unitaria en tensión, flexión y compresión es aproximadamente 20 veces mayor que la del acero cuando las propiedades se combinan sobre la base de la densidad unitaria.
  • Capacidades de diseño estructural
  • Fuerza opcional en las direcciones deseadas
  • Resistencia al impacto excepcionalmente alta

Ligero

La densidad del FRP es aproximadamente el 20% del acero y el 60% del aluminio.
  • Mayor rendimiento con menos peso
  • Reducción de los costos relacionados con el flete
  • Requisitos de energía operacional reducidos
  • Gastos de mano de obra reducidos para las instalaciones
  • Fácil de manejar / fácil de instalar

Resistencia a la corrosión

El FRP no se ve afectado por una amplia gama de productos químicos y entornos corrosivos.
  • Costos mínimos de mantenimiento
  • Seguridad a largo plazo
  • Longevidad de la instalación y mayor vida útil
  • Capacidades de almacenamiento al aire libre
  • Cociente de rendimiento de costes más bajo

Aislamiento eléctrico

La resistencia estructural y la rigidez se proporcionan con material dieléctrico.
  • Menos componentes para ensamblajes
  • No magnético
  • Valores de aislamiento predecibles

Consolidación de piezas

Muchos componentes individuales se pueden combinar en un perfil más grande.
  • Costos de ensamblaje reducidos
  • Requisitos de inventario reducidos
  • Superficies aerodinámicas suaves
  • Fiabilidad mejorada

Estabilidad dimensional

Es resistente al estiramiento, a la deformación y al hinchamiento en una amplia gama de temperaturas y tensiones físicas.
  • Reducción del daño a los ensamblajes de estructura
  • Tolerancias cercanas

Aislamiento térmico

Índice de conductividad térmica baja de 1/250 de aluminio; 1/60 de acero
  • Requisitos de espesor de aislamiento reducidos
  • Requisitos de operación de energía reducidos
  • Sin problemas de condensación

Estas atractivas propiedades hacen que el FRP sea la opción preferida de material compuesto para muchos usos en industrias como la construcción / industrial, automotriz, de consumo, tratamiento de aguas residuales, eléctrica y marina, solo por nombrar algunas. Algunas aplicaciones específicas que se encuentran dentro de estas industrias son las siguientes:

Construcción / Industrial

Automotriz

Consumidor

Tratamiento de aguas residuales

Eléctrico

Marina

Se encuentran disponibles muchos productos de plástico reforzado con fibra. Elija entre poliéster estándar, poliéster ignífugo o éster de vinilo ignífugo para demandas de rendimiento aún mayores. Con la versatilidad del proceso de pultrusión, las mezclas de resinas, el contenido de refuerzo y su combinación se pueden aumentar para lograr propiedades específicas en un perfil.

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