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Presentación de Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio Pultruido (PRFV): Nueva línea de productos de alta resistencia y durabilidad

PRFV significa plástico reforzado con fibra o polímero reforzado con fibra. El PRFV consiste en un polímero designado reforzado con fibras. Las composiciones de fibra son típicamente de vidrio, carbono o aramida, mientras que el polímero suele ser una resina epoxi, éster vinílico o poliéster termoestable. El PRFV emplea específicamente el material de fibra para mejorar mecánicamente la resistencia de la resina original (también llamada matriz).

El grado en que se logra la resistencia en plásticos reforzados con fibra depende de las propiedades mecánicas tanto de la fibra como de la matriz, sus concentraciones relativas, así como la longitud y orientación/dirección de la fibra dentro de la matriz.

Existen diversos procesos de conformado mediante los cuales el material de fibra de refuerzo se combina con la matriz para obtener una forma de plástico reforzado con fibra (PRFV). Estos procesos incluyen moldeo con vejiga, moldeo por compresión, autoclave/bolsa de vacío, enrollado en mandril, colocación en húmedo, pistola de picado, enrollado de filamentos y pultrusión. La pultrusión será el foco de este artículo, ya que se ha convertido en el proceso de fabricación preferido para plásticos reforzados con fibra en Craftech Industries.

¿Qué es la pultrusión?

En términos simples, la pultrusión es un proceso de conformado mediante el cual material de fibra de refuerzo como roving, estera o tela de fibra de vidrio, se hace pasar por un baño húmedo de resina (típicamente poliéster u otras matrices de resina termoestable) en el que todo el material se impregna completamente con la resina líquida. La fibra humedecida resultante se forma a la forma deseada y se "tracciona" a través de un troquel de acero calentado. Dentro del troquel, el proceso de curado comienza controlando precisamente temperaturas elevadas. El laminado se solidifica en la forma exacta de la cavidad del troquel empleado mientras es "traccionado" continuamente a través del aparato de pultrusión.

El roving de fibra de vidrio proporciona la alta resistencia longitudinal de los productos pultruidos. Además, el roving proporciona la resistencia a la tracción necesaria para traccionar los otros refuerzos (como la estera) a través del troquel. La estera de filamento continuo proporciona el alto grado de propiedades físicas transversales observadas en productos pultruidos. Es importante notar que, como la pultrusión es un proceso de baja presión, los refuerzos de fibra de vidrio normalmente aparecerán cerca de la superficie del producto. Esto puede afectar la apariencia, propiedades de resistencia o manejo de los productos de plástico reforzado con fibra. Los velos superficiales pueden añadirse a la construcción del laminado para desplazar las fibras de la superficie añadiendo un acabado rico en resina.

¿Por qué usar plásticos reforzados con fibra pultruidos?

Los plásticos reforzados con fibra tienen muchas cualidades deseables, especialmente en cuanto a resistencia y resistencia química. Muchos ingenieros de diseño eligen el proceso de pultrusión porque produce productos que resuelven muchos problemas modernos mediante sus propiedades de alta resistencia, ligereza y libre de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS

DESCRIPCIÓN

BENEFICIOS

Resistencia

La resistencia unitaria a tracción, flexión y compresión es aproximadamente 20 veces la del acero cuando las propiedades se combinan sobre base de densidad unitaria.
  • Capacidades de Diseño Estructural
  • Resistencia Opcional en Direcciones Deseadas
  • Resistencia al Impacto Excepcionalmente Alta

Ligereza

La densidad del PRFV es aproximadamente 20% del acero y 60% del aluminio.
  • Mayor Rendimiento con Menor Peso
  • Costos de Flete Reducidos
  • Requisitos Energéticos Operacionales Reducidos
  • Gasto de Mano de Obra Reducido para Instalaciones
  • Fácil Manejo/Facilidad de Instalación

Resistencia a la Corrosión

El PRFV no se ve afectado por una amplia gama de químicos y entornos corrosivos.
  • Costos Mínimos de Mantenimiento
  • Seguridad a Largo Plazo
  • Longevidad de Instalación y Vida Útil Aumentada
  • Capacidades de Almacenamiento Exterior
  • Ratio Costo-Rendimiento Menor

Aislamiento Eléctrico

Resistencia y rigidez estructural proporcionadas con material dieléctrico.
  • Menos Componentes para Ensamblajes
  • No Magnético
  • Valores de Aislamiento Predecibles

Consolidación de Piezas

Muchos componentes individuales pueden combinarse en un perfil mayor.
  • Costos de Ensamblaje Reducidos
  • Requisitos de Inventario Reducidos
  • Superficies Aerodinámicas Suaves
  • Fiabilidad Mejorada

Estabilidad Dimensional

Resistente a estiramiento, deformación e hinchazón en amplio rango de temperaturas y tensiones físicas.
  • Daño Reducido a Estructuras Ensambladas
  • Tolerancias Estrechas

Aislamiento Térmico

Baja conductividad térmica: 1/250 del aluminio; 1/60 del acero
  • Requisitos de Espesor de Aislamiento Reducidos
  • Requisitos Energéticos Operacionales Reducidos
  • Sin Problemas de Condensación

Estas propiedades atractivas hacen del PRFV la opción preferida de material compuesto para muchos usos en industrias como Construcción/Industrial, Automotriz, Consumo, Tratamiento de Aguas Residuales, Eléctrica y Marina, por nombrar algunas. Algunas aplicaciones específicas dentro de estas industrias son:

Construcción/Industrial

Automotriz

Consumo

Tratamiento de Aguas Residuales

Eléctrica

Marina

Hay muchos productos de plásticos reforzados con fibra disponibles. Elige entre poliéster estándar, poliéster retardante de llama, o éster vinílico retardante de llama para demandas de rendimiento aún mayores. Con la versatilidad del proceso de pultrusión, las mezclas de resina, contenido de refuerzo y su combinación pueden aumentarse para lograr propiedades específicas en un perfil.

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