Nuevos productos:Plástico reforzado con fibra de vidrio pultruida (FRP)
FRP significa plástico reforzado con fibra o polímero reforzado con fibra. El FRP está compuesto por un polímero designado que ha sido reforzado con fibras. Las composiciones de fibra son típicamente a base de vidrio, carbono o aramida, mientras que el polímero suele ser un epoxi, éster de vinilo o poliéster termoestable. FRP emplea específicamente el material de fibra para mejorar mecánicamente la resistencia de la resina original (también denominada matriz). La medida en que se logra la resistencia en los plásticos reforzados con fibra depende de las propiedades mecánicas de ambos fibra y la matriz, sus concentraciones entre sí, así como la longitud de la fibra y la orientación / dirección dentro de la matriz.
Existe una variedad de procesos de formación mediante los cuales el material de fibra de refuerzo se combina con la matriz para producir una forma de plástico reforzado con fibra (FRP). Dichos procesos incluyen moldeo por vejiga, moldeo por compresión, autoclave / bolsa de vacío, envoltura de mandril, laminado húmedo, pistola cortadora, devanado de filamentos y pultrusión. La pultrusión será el tema central de este artículo, ya que se ha convertido en el método de proceso de fabricación preferido para plásticos reforzados con fibra aquí en Craftech Industries.
¿Qué es la pultrusión?
En pocas palabras, la pultrusión es un proceso de formación mediante el cual el material de fibra de refuerzo, como fibra de vidrio, estera o tela, se extrae a través de un baño húmedo de resina (generalmente poliéster u otras matrices de resina termoendurecible) en el que todo el material se impregna completamente con el resina líquida. La fibra humectante resultante se forma a la forma deseada y se “tira” a través de una matriz de acero calentada. Dentro de la matriz, el proceso de curado comienza controlando con precisión las temperaturas elevadas. El laminado solidifica en la forma exacta de la cavidad de la matriz empleada a medida que se "tira" continuamente a través del aparato de pultrusión. Vea el video a continuación.
La mecha de fibra de vidrio proporciona la alta resistencia longitudinal de los productos pultruidos. Además, la mecha proporciona la resistencia a la tracción necesaria para tirar de los otros refuerzos (como la estera) a través del troquel. La estera de hebras continuas proporciona el alto grado de propiedades físicas transversales que se observan en los productos pultruidos. Es importante señalar que dado que la pultrusión es un proceso de baja presión, los refuerzos de fibra de vidrio normalmente aparecerán cerca de la superficie del producto. Esto puede afectar la apariencia, las propiedades de resistencia o el manejo de los productos plásticos reforzados con fibra. Se pueden agregar velos de superficie a la construcción laminada para desplazar las fibras de la superficie agregando un acabado rico en resina.
¿Por qué utilizar plásticos reforzados con fibra pultrusionada?
Los plásticos reforzados con fibra tienen muchas cualidades deseables, especialmente en lo que respecta a la fuerza y la resistencia química. Muchos ingenieros de diseño eligen el proceso de pultrusión porque produce productos que resuelven muchos problemas modernos gracias a sus propiedades de alta resistencia, ligereza y sin mantenimiento.
CARACTERÍSTICAS | DESCRIPCIÓN | BENEFICIOS |
Fuerza | La resistencia unitaria en tensión, flexión y compresión es aproximadamente 20 veces mayor que la del acero cuando las propiedades se combinan sobre la base de la densidad unitaria. |
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Ligero | La densidad del FRP es aproximadamente el 20% del acero y el 60% del aluminio. |
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Resistencia a la corrosión | El FRP no se ve afectado por una amplia gama de productos químicos y entornos corrosivos. |
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Aislamiento eléctrico | La resistencia estructural y la rigidez se proporcionan con material dieléctrico. |
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Consolidación de piezas | Muchos componentes individuales se pueden combinar en un perfil más grande. |
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Estabilidad dimensional | Es resistente al estiramiento, a la deformación y al hinchamiento en una amplia gama de temperaturas y tensiones físicas. |
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Aislamiento térmico | Índice de conductividad térmica baja de 1/250 de aluminio; 1/60 de acero |
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Estas atractivas propiedades hacen que el FRP sea la opción preferida de material compuesto para muchos usos en industrias como la construcción / industrial, automotriz, de consumo, tratamiento de aguas residuales, eléctrica y marina, solo por nombrar algunas. Algunas aplicaciones específicas que se encuentran dentro de estas industrias son las siguientes:
Construcción / Industrial
- Puentes
- Marcos de mamparo
- Bandejas portacables
- Sistemas de construcción completos
- Componentes de la torre de enfriamiento
- Soportes para pisos
- Soportes de tubería
- Pasarelas, plataformas y sistemas de pasamanos prefabricados
- Armazones y vigas
- Palas de viento
- Marcos de ventana
Automotriz
- Resortes para automóviles
- Ballestas y parachoques automotrices
- Componentes de bus
- Soportes de pestillo de ventana de bus
- Barras de estiba
- Puertas enrollables / Paneles de puertas enrollables
- Parachoques de resorte
- Soportes para tanques
- Postes de pared para camiones / remolques
Consumidor
- Escaleras
- Postes de luz
- Mangos para fregona, escoba y cepillo
- Postes de poda
- Mangos de rastrillo / pala
Tratamiento de aguas residuales
- Particiones de celda
- Componentes del depurador
- Pantallas de agua móviles
- Pasadores de lodos de tratamiento de agua / aguas residuales
Eléctrico
- Postes de servicios públicos compuestos
- Cruce de brazos
- Cruzar los brazos de la puerta
- Cajas eléctricas
- Eliminadores de niebla
- Soportes de montaje y tableros
- Componentes del equipo de conmutación
- Tableros de cubierta del tercer riel
- Jambas de puertas de refrigeración sin cita previa
Marina
- Postes de alimentación del muelle para barcos
- Pilotes de guardabarros
- Tablestacas
- Diseño de pared de mar / pilón
Se encuentran disponibles muchos productos de plástico reforzado con fibra. Elija entre poliéster estándar, poliéster ignífugo o éster de vinilo ignífugo para demandas de rendimiento aún mayores. Con la versatilidad del proceso de pultrusión, las mezclas de resinas, el contenido de refuerzo y su combinación se pueden aumentar para lograr propiedades específicas en un perfil.
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