DIN 1725-1 Grado 3.1645 T3 – Aleación AlCuMgPb de Libre Mecanizado de Alta Calidad
Descripción General
El material AlCuMgPb es una aleación de libre mecanizado (calidad de taladrado y torneado). Es la aleación de aluminio de libre mecanizado más utilizada. La adición de Pb provoca la rotura de la viruta y permite, por tanto, mayores velocidades y profundidades de corte con una evacuación de viruta sin problemas. En estado endurecido en frío, este material alcanza grados de resistencia relativamente altos (F 34 y/o F 37); el envejecimiento en caliente no es habitual, pero su resistencia a la corrosión es insuficiente. Por esta razón, es necesario un tratamiento superficial para la protección contra la corrosión. La aleación solo es soldable bajo ciertas condiciones. Además, la pérdida de resistencia en la zona del cordón de soldadura, asociada a la soldadura, limita el uso de AlCuMgPb en estructuras soldadas. Solo está normalizado en barras y tubos (DIN 1747 parte 1 y 2 y/o DIN 1746 parte 1 y 2).
Tratamiento Térmico para Endurecimiento
- Recocido de solución: 480 a 490 °C
- Temple en agua a 65 °C
- Envejecimiento en frío: 5 a 8 días a temperatura ambiente
Aplicaciones Principales
- Construcciones de cojinetes (cargadas estáticamente según DIN 4113)
- Construcción de aparatos y depósitos para intercambiadores de calor
- Botellas de gas comprimido
- Piezas prensadas de flujo técnico
- Ingeniería automotriz: camiones cisterna y silo, volquetes, autobuses, piezas de carrocería para partes relacionadas con la seguridad, ruedas
- Construcción mecánica: dispositivos, herramientas (placas base, placas de retención de cabezales y punzones, placas guía), mesas de máquina, hidráulica/neumática, acoplamientos de eje (forjados), tubos de rodillos, discos y tambores de freno (con capa de desgaste proyectada), elementos de unión (tornillos según DIN 267 T 18, remaches)
- Industria alimentaria (incluidos dispositivos comerciales)
- Construcción de vehículos ferroviarios: puertas de vagones, techos solares corredizos, discos de centro de rueda, cajas de cojinete de eje, cajas de coche
- Construcción naval (incluidos mecanismos): baos para superestructuras, mástiles de vela, equipos de radar
- Industria minera
- Construcción: persianas enrollables, puertas enrollables, muebles de camping
- Artículos metálicos (herrajes de construcción, vajillas, reflectores, etc.)
- Construcción mecánica: cabezales de fresado para procesamiento de madera, ruedas (correas dentadas) y acoplamientos de eje (también flexibles)
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma |
|---|
| Densidad | | 2,85 g/cm³ | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Densidad | 20,0 °C | 2,85 g/cm³ | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad | | 72,5 GPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Alargamiento | | 5,0 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | | A50 |
| Alargamiento | | 6,0 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | | A100 |
| Alargamiento | | 7,0 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | | A100 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 5,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra | A10 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 7,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 8,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tubo | A10 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 10,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tubo | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 10,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tubo | A10 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 12,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tubo | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 90,0 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 100,0 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo | |
| Tenacidad a la fractura | | 22,0 - 35,0 MPa·√m | | | | Típico para Al forjado serie 2000 |
| Coeficiente de Poisson | | 0,33 | | | | Típico para Al forjado serie 2000 |
| Módulo de corte | | 27,3 GPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Resistencia a la tracción | | 340,0 MPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Resistencia a la tracción | | 370,0 MPa | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 340,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 360,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tubo | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 370,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo | |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma |
|---|
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,3e-05 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Coef. expansión térmica | 100 °C | 2,3e-05 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Coef. expansión térmica | 100,0 °C | 2,4e-05 1/K | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo |
| Punto de fusión | | 507,0 - 650,0 °C | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Calor específico | | 860,0 J/(kg·K) | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Calor específico | 20,0 °C | 860,0 J/(kg·K) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo |
| Conductividad térmica | | 130,0 - 160,0 W/(m·K) | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 116,0 - 168,0 W/(m·K) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma |
|---|
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 18.000.000 - 22.000.000 S/m | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Resistividad eléctrica | | 4,55e-08 - 5,56e-08 Ω·m | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
Composición Química
| Elemento | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma |
|---|
| Bismuto | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Cromo | 0,1 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Cobre | 3,3 - 4,6 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Hierro | 0,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo |
| Hierro | 0,80 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Plomo | 0,8 - 1,5 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo |
| Magnesio | 0,4 - 1,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Manganeso | 0,1 % | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Manganeso | 0,5 - 1,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barra, Tubo |
| Níquel | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Silicio | 0,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Estaño | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Titanio | 0,2 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
| Zinc | 0,8 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Barra, Tubo |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Detalle |
|---|
| Anodizado | Protector: pobre |
| Soldadura blanda/brazing | Soldadura por fricción: suficiente |
| Propiedades de corrosión | Agua de mar: pobre, intemperie: pobre |
| Trabajabilidad | Doblado/Girado (frío): suficiente / -, Estampado profundo/upsetting (Condición) - / suficiente |
