DIN 1725-1 Grado 3.1645 T3

El material AlCuMgPb es una aleación de corte libre (calidad de mandrinado y torneado). Es la aleación de aluminio de corte libre más utilizada. La adición de Pb provoca la rotura de las astillas y, por lo tanto, permite mayores velocidades de corte y profundidades de corte con una eliminación de las astillas sin problemas. Este material alcanzó en estado templado en frío grados de resistencia relativamente altos (F 34 y/o F 37), el envejecimiento en caliente no es habitual, pero su resistencia a la corrosión es insuficiente. Por esta razón, es necesario un tratamiento superficial para la protección contra la corrosión. La aleación es soldable solo bajo ciertas condiciones. Además, la pérdida de resistencia dentro del rango de la costura de soldadura, relacionada con la soldadura, perjudica el uso de AlCuMgPb en estructuras soldadas. Solo como barras y tubos estandarizados (DIN 1747 parte de 1 y parte de 2 y/o DIN 1746 parte de 1 y parte de 2). envejecimiento:5 a 8 d a temperatura ambiente Aplicación:Para construcciones de cojinetes (cargados estáticamente según DIN 4113), en la construcción de aparatos y tanques para intercambiadores de calor, para botellas de gas comprimido, piezas prensadas de flujo técnico, en la ingeniería de automóviles para tanques y silos camiones, para huecos de volquetes, autobuses, piezas de carrocería para piezas relacionadas con la seguridad, ruedas, superestructuras en ingeniería mecánica para dispositivos, herramientas (placas base, placas de retención de cabezales y sellos, así como placas guía), mesas de máquinas, hidráulica/neumática, eje acoplamientos (forjados), tubos de rodillos, discos de freno y tambores de freno (con recorrido de desgaste inyectado), elementos de unión (tornillos según DIN 267 T 18, remaches) en la industria alimentaria (incluidos los dispositivos comerciales), en la construcción de vehículos sobre raíles por puertas de vagones de ferrocarril, techos corredizos, discos centrales de ruedas, cajas de grasa, cajas de vagones, en la construcción naval (incluidos los mecanismos) para el maletero de superestructuras, mástiles de vela, equipos para radar, en la industria minera, en la industria de la construcción para rodillos persianas, puertas enrollables, para muebles de camping, como artículos metálicos (accesorios de construcción, vajillas, reflectores, etc.) En ingeniería mecánica para cabezales de fresado para el procesamiento de madera, para ruedas (correas dentadas) así como para acoplamientos de ejes (también flexibles ).

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor	Condición	Estándares relacionados	Forma
Densidad		2,85 g/cm³	T3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °C	2,85 g/cm³	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo

Mecánica

Propiedad	Temperatura	Valor	Condición	Estándares relacionados	Forma	Comentario
Módulo elástico		72,5 GPa	T3	EN 573-3, EN 754
Alargamiento		5,0 %	T3	EN 573-3, EN 754		A50
		6,0 %	T3	EN 573-3, EN 754		A100
		7,0 %	T3	EN 573-3, EN 754		A100
	20,0 °C	5,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla	A10
	20,0 °C	7,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla
	20,0 °C	8,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tubo	A10
	20,0 °C	10,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tubo
	20,0 °C	10,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tubo	A10
	20,0 °C	12,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tubo
Dureza, Brinell	20,0 °C	90.0 [-]	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla
	20,0 °C	100.0 [-]	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo
Tenacidad a la fractura por deformación plana		22,0 - 35,0 MPa·√m				Típico para aluminio forjado serie 2000
Relación de Poisson		0.33 [-]				Típico para aluminio forjado serie 2000
Módulo de corte		27,3 GPa	T3	EN 573-3, EN 754
Resistencia a la tracción		340,0 MPa	T3	EN 573-3, EN 754
		370,0 MPa	T3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °C	340,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla
	20,0 °C	360,0MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tubo
	20,0 °C	370,0 MPa	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo

térmica

Propiedad	Temperatura	Valor	Condición	Estándares relacionados	Forma
Coeficiente de dilatación térmica	20 °C	2.3e-05 1/K	T3	EN 573-3, EN 754
	100 °C	2.3e-05 1/K	T3	EN 573-3, EN 754
	100,0 °C	2.4e-05 1/K	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo
Punto de fusión		507,0 - 650,0 °C	T3	EN 573-3, EN 754
Capacidad calorífica específica		860,0 J/(kg·K)	T3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °C	860,0 J/(kg·K)	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo
Conductividad térmica		130,0 - 160,0 W/(m·K)	T3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °C	116,0 - 168,0 W/(m·K)	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo

Eléctrico

Propiedad	Temperatura	Valor	Condición	Estándares relacionados	Forma
Conductividad eléctrica	20,0 °C	18000000.0 - 22000000.0 S/m	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Resistividad eléctrica		4,55e-08 - 5,56e-08 Ω·m	T3	EN 573-3, EN 754

Propiedades químicas

Propiedad	Valor	Condición	Estándares relacionados	Forma
Bismuto	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Cromo	0,1 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Cobre	3,3 - 4,6 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Hierro	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo
	0,80 %	T3	EN 573-3, EN 754
Plomo	0,8 - 1,5 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo
Magnesio	0,4 - 1,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Manganeso	0,1 %	T3	EN 573-3, EN 754
	0,5 - 1,0 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Varilla, Tubo
Níquel	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Silicio	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Estaño	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Titanio	0,2 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo
Cinc	0,8 %	T3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Varilla, Tubo

Propiedades tecnológicas

Propiedad
Anodizado	Protector:pobre
Soldadura	soldadura por fricción:suficiente
Propiedades de corrosión	Agua de mar:pobre, meteorización:pobre
Trabajabilidad	Doblado / Hilado (frío):suficiente / -, Embutición profunda / trastornado (Condición) - / suficiente