Aleación DIN 1725-1 3.3315 H12 AlMg: Resistencia Superior a la Corrosión y Excelente Soldabilidad
La aleación AlMg 3.3315 (EN AW-5005A) en temple H12 (endurecido por deformación en frío) es un aluminio de la serie 5000 que destaca por su excelente resistencia a la corrosión, siendo resistente al agua de mar y atmósferas salinas. El contenido de magnesio aumenta la resistencia mecánica, aunque reduce la capacidad de conformado en frío. Es una aleación "naturalmente dura" (no endurecible por tratamiento térmico, solo por trabajo en frío). Ofrece buen pulido, anodizado y soldabilidad, que mejoran con mayor contenido de Mg. Alcanza grados de resistencia hasta F22.
Aplicaciones Principales
- Construcción: revestimientos, cubiertas, remates, contenedores de transporte
- Artículos metálicos: herrajes de construcción, menaje, piezas estampadas, reflectores
- Industria alimentaria: muebles (incl. camping), paneles compuestos (núcleo de polietileno)
Propiedades Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Densidad | – | 2,69 g/cm³ | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Densidad | 20,0 °C | 2,69 g/cm³ | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Ángulo de doblado 180° | – | 1,0 °/t | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 180° | – | 1,5 °/t | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 90° | – | 0,5 °/t | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 90° | – | 1,0 °/t | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 90° | – | 2,0 °/t | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Módulo de elasticidad | – | 69,5 GPa | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 60,0 – 65,0 GPa | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Alargamiento | – | 2,0 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 4,0 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 5,0 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 7,0 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 6,0 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | A10 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 8,0 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Dureza Brinell | – | 39,0 HB | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 42,0 HB | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Tenacidad a la fractura | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Módulo de corte | – | 26,1 GPa | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 25,0 GPa | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 125,0 – 165,0 MPa | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta | – |
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Coef. expansión térmica | -50 °C | 2,18×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | -50,0 °C | 2,18×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,18×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,36×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,45×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,55×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 100 °C | 2,36×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 100,0 °C | 2,36×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 200 °C | 2,45×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 200,0 °C | 2,45×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 300 °C | 2,55×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 300,0 °C | 2,55×10⁻⁵ 1/K | H12 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Temp. máx. servicio | – | 150,0 °C | – | – | – | Típico en Al forjado serie 5000 |
| Punto de fusión | – | 630,0 – 650,0 °C | H12 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Calor específico | 20,0 °C | 879,0 J/(kg·K) | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 160,0 – 220,0 W/(m·K) | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta | – |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 23,0 – 31,0 MS/m | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta |
| Resistividad eléctrica | – | 3,23×10⁻⁸ – 4,35×10⁻⁸ Ω·m | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
Composición Química (DIN 1725-1 / EN 573-3)
| Elemento |
Contenido (% en peso) |
Condición |
Normas |
Forma |
| Cromo | 0,1 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta |
| Cobre | 0,05 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Cobre | 0,2 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Hierro | 0,45 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Hierro | 0,70 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Magnesio | 0,7 – 1,1 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Magnesio | 1,1 – 1,8 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Manganeso | 0,15 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Manganeso | 0,3 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Silicio | 0,3 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Silicio | 0,4 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Zinc | 0,2 % | H12 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Zinc | 0,25 % | H12 | EN 573-3, EN 485 | – |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Valoración |
| Trabajabilidad | Buena trabajabilidad. |
Nota: El temple H12 indica trabajo en frío (1/4 duro) sin tratamiento térmico posterior. La maquinabilidad mejora con mayor contenido de Mg (viruta quebradiza).