Aleación de Aluminio EN AW-2024 T651: Alta Resistencia para Placas y Forjados Aeronáuticos
El temple T651 (solución sólida, templado, alivio de tensiones por estirado 1-3% y envejecido artificial) es el estado estándar para placas gruesas, forjados y piezas mecanizadas de la aleación 2024. Elimina tensiones residuales de mecanizado, garantizando estabilidad dimensional y reduciendo riesgo de corrosión bajo tensiones. Ofrece la misma resistencia máxima que T6 con mejor comportamiento en mecanizado de precisión.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Formatos |
|---|
| Densidad | 2,77 g/cm³ | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Densidad | 2,77 g/cm³ | T651 | EN 573-3 | Barra |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad | – | 73,0 GPa | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra | |
| Módulo de elasticidad | 20 °C | 70,0 – 74,5 GPa | T651 | EN 573-3 | Barra | |
| Alargamiento a rotura (A50) | – | 3,0 % | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra | |
| Alargamiento a rotura (A100) | – | 4,0 % | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra | |
| Alargamiento a rotura (A50) | 20 °C | 3,0 % | T651 | EN 573-3 | Barra | |
| Alargamiento a rotura (A100) | 20 °C | 4,0 % | T651 | EN 573-3 | Barra | |
| Dureza Brinell | 20 °C | 123 – 125 HB | T651 | EN 573-3 | Barra | |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) | – | 22 – 35 MPa·√m | T651 | – | – | Típico de series 2000 forjadas |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | T651 | – | – | Típico de series 2000 forjadas |
| Módulo de cizalladura | – | 27,4 GPa | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra | |
| Módulo de cizalladura | 20 °C | 27,0 – 28,0 GPa | T651 | EN 573-3 | Barra | |
| Resistencia a la tracción | – | 425 MPa | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra | |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 425 MPa | T651 | EN 573-3 | Barra | |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|
| Coef. de expansión térmica | -50 °C | 21,1 × 10⁻⁶ 1/K | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 21,1 – 24,7 × 10⁻⁶ 1/K | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 22,9 – 23,2 × 10⁻⁶ 1/K | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Coef. de expansión térmica | 200 °C | 23,8 × 10⁻⁶ 1/K | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Coef. de expansión térmica | 300 °C | 24,7 × 10⁻⁶ 1/K | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Punto de fusión | – | 505 – 640 °C | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Calor específico | – | 875 J/(kg·K) | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Calor específico | 20 °C | 875 J/(kg·K) | T651 | EN 573-3 | Barra |
| Conductividad térmica | – | 121 – 193 W/(m·K) | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Conductividad térmica | 20 °C | 130 – 150 W/(m·K) | T651 | EN 573-3, EN 754 | Barra, chapa, placa, forjado, tubo |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Formatos |
|---|
| Conductividad eléctrica | – | 17 – 29 MS/m | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Conductividad eléctrica | 20 °C | 18 – 21 MS/m | T651 | EN 573-3, EN 754 | Barra, chapa, placa, forjado, tubo |
| Resistividad eléctrica | – | 3,45 – 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 4,76 – 5,56 × 10⁻⁸ Ω·m | T651 | EN 573-3, EN 754 | Chapa, placa, forjado, tubo, barra |
Composición Química (Límites en % peso)
| Elemento | Contenido | Condición | Normas | Formatos |
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| Cromo (Cr) | 0,10 máx. | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Cobre (Cu) | 3,8 – 4,9 | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Hierro (Fe) | 0,50 máx. | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Magnesio (Mg) | 1,2 – 1,8 | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Manganeso (Mn) | 0,3 – 0,9 | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Silicio (Si) | 0,50 máx. | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Titanio (Ti) | 0,15 máx. | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Zinc (Zn) | 0,25 máx. | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
| Aluminio (Al) | Resto | T651 | EN 573-3, EN 754 | Todos los formatos |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|
| Anodizado | Decorativo: no apto; Protector: bueno |
| Soldadura blanda / fuerte | No apto (con o sin fundente); Soldadura por fricción: aceptable |
| Resistencia a la corrosión | Agua de mar: mala; Intemperie: mala (requiere protección) |
| Trabajabilidad en frío (estado O) | Doblado/girado: suficiente; Extrusión por impacto: aceptable; Estampado profundo/upsetting: aceptable/suficiente |
Ventaja del T651: El estirado controlado (1-3%) tras el templado elimina tensiones residuales, mejorando la estabilidad dimensional durante el mecanizado de piezas complejas y reduciendo la sensibilidad a la corrosión bajo tensiones (SCC). Es el temple preferido para placas de ala, costillas mecanizadas y componentes estructurales de gran espesor.
