EN 573-3 Grado AW-2024 T4510 – Aleación de Aluminio Aeronáutica de Primera Calidad
La aleación de aluminio EN AW-2024 en temple T4510 (tratamiento de solución + estirado + envejecimiento natural) es un material de referencia en la industria aeroespacial por su excelente combinación de alta resistencia, buena tenacidad y mecanizabilidad. Este temple ofrece propiedades mecánicas superiores a la condición recocida, manteniendo una conformabilidad aceptable para operaciones de enderezado y formado ligero. Al igual que otras aleaciones de la serie 2000 (Al-Cu-Mg), su resistencia a la corrosión atmosférica es limitada, requiriendo protección superficial en servicio.
Propiedades Generales
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Densidad |
20,0 °C |
2,77 g/cm³ |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
Comentario |
| Módulo de elasticidad |
20,0 °C |
70,0 – 74,5 GPa |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Alargamiento a rotura |
20,0 °C |
7,0 % |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Dureza Brinell |
20,0 °C |
110 HB |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Dureza Brinell (rango) |
20,0 °C |
110 – 138 HB |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Dureza Brinell (valor superior) |
20,0 °C |
138 HB |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) |
– |
22,0 – 35,0 MPa·√m |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 2000 |
| Coeficiente de Poisson |
– |
0,33 |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 2000 |
| Módulo de cizalladura |
20,0 °C |
27,0 – 28,0 GPa |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Resistencia a la tracción |
20,0 °C |
360,0 MPa |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
Comentario |
| Coef. de expansión térmica |
– |
16,0 – 24,0 × 10⁻⁶ 1/K |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 2000 |
| Punto de fusión |
– |
500,0 – 650,0 °C |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 2000 |
| Capacidad calorífica específica |
20,0 °C |
875,0 J/(kg·K) |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Conductividad térmica |
20,0 °C |
130,0 – 150,0 W/(m·K) |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
Comentario |
| Conductividad eléctrica |
20,0 °C |
18,0 – 21,0 MS/m |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
|
| Resistividad eléctrica |
– |
34 – 60 nΩ·m |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 2000 |
Composición Química (en % peso)
| Elemento |
Contenido |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Cromo |
0,1 % máx. |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
| Cobre |
3,8 – 4,9 % |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
| Hierro |
0,5 % máx. |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
| Magnesio |
1,2 – 1,8 % |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
| Manganeso |
0,3 – 0,9 % |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
| Silicio |
0,5 % máx. |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
| Titanio |
0,15 % máx. |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
| Zinc |
0,25 % máx. |
T4510 |
EN 573-3 |
Barra |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Evaluación |
| Trabajabilidad |
Moderada |
Aplicaciones Típicas
El temple T4510 se especifica para barras y perfiles que requieren alta resistencia mecánica tras mecanizado, como ejes, bulones, fitting de tren de aterrizaje, largueros de ala y componentes estructurales críticos en aeronaves comerciales y militares. El estirado controlado (1,5–3 %) tras el tratamiento de solución elimina tensiones residuales y mejora la estabilidad dimensional durante el mecanizado extensivo.
Notas sobre el Temple T4510
La designación T4510 indica: tratamiento de solución sólida (T4) + estirado para alivio de tensiones (5) + envejecimiento natural (1) + sin enderezado adicional (0). Este temple garantiza propiedades mecánicas uniformes en sección transversal y minimiza el riesgo de corrosión exfoliativa comparado con temple T351.
