EN AW-3003 Aleación de Aluminio – Resistente a la Corrosión y Fácil Soldabilidad
La aleación de aluminio EN AW-3003 (Al-Mn) es una de las más utilizadas en la industria general gracias a su excelente resistencia a la corrosión atmosférica, buena soldabilidad y conformabilidad. No es endurecible por tratamiento térmico, pero se endurece por trabajo en frío. Ofrece propiedades mecánicas superiores a las aleaciones de la serie 1000 y se puede soldar mediante todos los procesos convencionales (TIG, MIG, láser, resistencia).
Propiedades Generales
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos Disponibles |
| Densidad |
2,73 g/cm³ |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
Comentario |
| Módulo de elasticidad |
69,0 GPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
|
| Módulo de elasticidad (valor alternativo) |
69,5 GPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
|
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) |
22,0 – 35,0 MPa·√m |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 3000 |
| Coeficiente de Poisson |
0,33 |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 3000 |
| Módulo de cizalladura |
26,1 GPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
|
| Resistencia a la tracción |
95,0 – 120,0 MPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
|
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Coef. de expansión térmica |
-50 °C |
21,5 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| 20 °C |
21,5 × 10⁻⁶ 1/K |
| 20 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
| 20 °C |
24,1 × 10⁻⁶ 1/K |
| 20 °C |
25,2 × 10⁻⁶ 1/K |
| 100 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
| 200 °C |
24,1 × 10⁻⁶ 1/K |
| 300 °C |
25,2 × 10⁻⁶ 1/K |
| Punto de fusión |
– |
640,0 – 655,0 °C |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Punto de fusión (rango alternativo) |
– |
643,0 – 654,0 °C |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Capacidad calorífica específica |
– |
893,0 J/(kg·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Conductividad térmica |
– |
159,0 – 193,0 W/(m·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Conductividad térmica (rango alternativo) |
– |
160,0 – 200,0 W/(m·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Conductividad eléctrica |
23,0 – 29,0 MS/m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Conductividad eléctrica (rango alternativo) |
24,0 – 29,0 MS/m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Resistividad eléctrica |
34,5 – 41,7 nΩ·m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Resistividad eléctrica (rango alternativo) |
34,5 – 43,5 nΩ·m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
Composición Química (en % peso)
| Elemento |
Contenido |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Cobre |
0,05 – 0,2 % |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Hierro |
0,70 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Manganeso |
1,0 – 1,5 % |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Silicio |
0,6 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
| Zinc |
0,1 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, hoja, alambre, tubo, barra |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Evaluación |
| Anodizado |
Decorativo: suficiente; Protector: muy bueno |
| Soldadura blanda/blanda (brasado) |
Duro (con/sin fundente): muy bueno / muy bueno; Por fricción: muy bueno; Blando con fundente: muy bueno |
| Resistencia a la corrosión |
Agua de mar: buena; Intemperie: muy buena |
| Trabajabilidad |
Doblado/Girado (frío): muy bueno / muy bueno; Extrusión por impacto (frío): aceptable; Estampado profundo/upsetting: muy bueno (O) / muy bueno (H12) |
Aplicaciones Típicas
- Depósitos y tuberías para industria alimentaria y química
- Techos, revestimientos y canalones en construcción
- Intercambiadores de calor y radiadores
- Utensilios de cocina y envases
- Componentes de automoción (depósitos de combustible, conductos)
- Equipamiento marino no estructural
Estados de Suministro Comunes
Se suministra principalmente en temple O (recocido) para máxima conformabilidad, y en templos H12, H14, H16, H18 (endurecido por trabajo en frío) para mayor resistencia mecánica. El temple H14 es el más equilibrado para aplicaciones generales.
