EN 573-3 Grado AW-2024 O3 – Aleación de Aluminio de Alta Resistencia para Aeronáutica
La aleación de aluminio EN AW-2024, ampliamente utilizada en la industria aeroespacial, destaca por su excelente relación resistencia-peso. En condición recocida (O3), ofrece buena conformabilidad y mecanizabilidad, permitiendo acabados superficiales de alta calidad. Sin embargo, presenta una resistencia a la corrosión relativamente baja, por lo que suele requerir tratamientos de protección superficial como alodinado o pintura en aplicaciones expuestas.
Propiedades Generales
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos Disponibles |
| Densidad |
2,77 g/cm³ |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
Comentario |
| Módulo de elasticidad |
73,0 GPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
|
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) |
22,0 – 35,0 MPa·√m |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 2000 |
| Coeficiente de Poisson |
0,33 |
– |
– |
– |
Típico en aleaciones forjadas serie 2000 |
| Módulo de cizalladura |
27,4 GPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
|
| Resistencia a la tracción |
180,0 – 240,0 MPa |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
|
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Temperatura |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Coeficiente de expansión térmica |
-50 °C |
21,1 × 10⁻⁶ 1/K |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| 20 °C |
21,1 × 10⁻⁶ 1/K |
| 20 °C |
22,9 × 10⁻⁶ 1/K |
| 20 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
| 20 °C |
23,8 × 10⁻⁶ 1/K |
| 20 °C |
24,7 × 10⁻⁶ 1/K |
| 100 °C |
22,9 × 10⁻⁶ 1/K |
| 100 °C |
23,2 × 10⁻⁶ 1/K |
| 200 °C |
23,8 × 10⁻⁶ 1/K |
| 300 °C |
24,7 × 10⁻⁶ 1/K |
| Punto de fusión |
– |
505,0 – 640,0 °C |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Punto de fusión (valor alternativo) |
– |
505,0 – 635,0 °C |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Capacidad calorífica específica |
– |
875,0 J/(kg·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Conductividad térmica |
– |
121,0 – 193,0 W/(m·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Conductividad térmica (rango alternativo) |
– |
130,0 – 150,0 W/(m·K) |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Conductividad eléctrica |
17,0 – 29,0 MS/m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Conductividad eléctrica (rango alternativo) |
18,0 – 21,0 MS/m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Resistividad eléctrica |
34,5 – 58,8 nΩ·m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Resistividad eléctrica (rango alternativo) |
47,6 – 55,6 nΩ·m |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
Composición Química (en % peso)
| Elemento |
Contenido |
Condición |
Normas Relacionadas |
Formatos |
| Cromo |
0,1 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Cobre |
3,8 – 4,9 % |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Hierro |
0,50 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Magnesio |
1,2 – 1,8 % |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Manganeso |
0,3 – 0,9 % |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Silicio |
0,5 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Titanio |
0,15 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
| Zinc |
0,25 % máx. |
O3 |
EN 573-3, EN 1715-3 |
Chapa, lámina, placa, forjado, tubo, tubo soldado, barra |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Evaluación |
| Anodizado |
Decorativo: no apto; Protector: bueno |
| Soldadura blanda/blanda (brasado) |
Duro (con/sin fundente): no apto / no apto; Por fricción: aceptable; Blando con fundente: no apto |
| Resistencia a la corrosión |
Agua de mar: mala; Intemperie: mala |
| Trabajabilidad |
Doblado/Girado (frío): suficiente (O) / aceptable (O); Extrusión por impacto (frío): aceptable (O); Estampado profundo/upsetting (O): aceptable (O) / suficiente (O) |
Aplicaciones Típicas
Gracias a su alta resistencia a la fatiga y buena mecanizabilidad, el AW-2024 en condición O3 se utiliza principalmente en estructuras aeronáuticas sujetas a cargas cíclicas: alas, fuselajes, nervios, largueros y elementos de tren de aterrizaje. También se emplea en componentes de alta precisión para la industria aeroespacial y de defensa.
Tratamientos Térmicos Comunes
La condición O3 (recocido) es el estado de suministro para conformado en frío. Posteriormente, la aleación se somete típicamente a temple T3, T4 o T351 para alcanzar sus propiedades mecánicas máximas (resistencia a tracción > 400 MPa). El tratamiento de solución + envejecimiento natural (T4) o artificial (T3/T351) optimiza la precipitación de fases Al₂CuMg (fase S) y Al₂Cu (fase θ).