UGI 4404FGX3 Barra Torneada – Acero Inoxidable Austeníaco al Molibdeno de Alto Rendimiento
Descripción General
UGI 4404FGX3 es un acero inoxidable austeníaco al molibdeno perteneciente a la familia 316L. Su bajo contenido de carbono proporciona buena resistencia a la corrosión en zonas soldadas. Además, ofrece buenas propiedades de mecanizado.
Presenta una microestructura principalmente austeníaca con trazas de ferrita residual (1-3%).
Al ser un grado austeníaco, es prácticamente no magnético tras recocido (permeabilidad relativa cercana a 1). Puede observarse un ligero comportamiento ferromagnético debido a ferrita residual y/o martensita inducida por deformación en frío (ej. trefilado).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,9 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Energía de Impacto Charpy (V-notch) | 100 J | mín. | |
| Módulo de Elasticidad | 20 °C | 200 GPa | |
| Módulo de Elasticidad | 100 °C | 194 GPa | |
| Módulo de Elasticidad | 200 °C | 186 GPa | |
| Módulo de Elasticidad | 300 °C | 179 GPa | |
| Alargamiento | 40 % | mín. | |
| Dureza Brinell | 130 - 200 HB | ||
| Reducción de Área | 70 % | mín. | |
| Resistencia a la Tracción | 500 - 700 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Coef. de Expansión Térmica | 16,0 × 10⁻⁶ 1/K | 20 a 100 °C |
| Coef. de Expansión Térmica | 16,5 × 10⁻⁶ 1/K | 20 a 200 °C |
| Coef. de Expansión Térmica | 17,0 × 10⁻⁶ 1/K | 20 a 300 °C |
| Calor Específico | 500 J/(kg·K) | |
| Conductividad Térmica | 15 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistividad Eléctrica | 750 nΩ·m |
Composición Química
| Elemento | Contenido (% en peso) | Comentario |
|---|---|---|
| Carbono | 0,03 | máx. |
| Cromo | 16,5 - 18,5 % | |
| Cobre | 0,60 | máx. |
| Manganeso | 2,0 | máx. |
| Molibdeno | 2,0 - 2,5 % | |
| Níquel | 11,0 - 13,0 % | |
| Fósforo | 0,04 | máx. |
| Silicio | 1,0 | máx. |
| Azufre | 0,01 - 0,02 % |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Detalles | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Áreas de Aplicación | Industria mecánica, Química, Petróleo y petroquímica, Alimentaria y agroalimentaria, Medicina y farmacéutica, Equipamiento doméstico y decoración, Construcción | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la Corrosión | Muy buena (familia 316). Usos: industria del agua (válvulas), exposición exterior (entornos rurales, urbanos, industriales, marinos), industria alimentaria (compatibilidad con limpieza/desinfección), industria química (ácidos sulfúrico, fosfórico, orgánicos). Resiste bien corrosión intergranular tras soldadura (pasa AFNOR NFA05-159, ASTM A262 Práctica E, DIN 50914). Óptima con superficies libres de aceites/partículas (hierro). Decapado/descontaminación como 1.4404 (316L). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mecanizabilidad General | Buen rendimiento (~0,015% S, población de sulfuros controlada), pero sin alcanzar niveles excepcionales de UGIMA® 4404HM. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tratamiento Térmico | Recocido (Solution annealing): 1000-1100 °C + enfriamiento agua/aire. Elimina endurecimiento por trabajo, evita precipitación de carburos de Cr, da propiedades mínimas (Rm 500-650 MPa) y buena resistencia a corrosión. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Conformado en Caliente (Forja) | Sin problemas particulares. Calentamiento hasta 1150-1200 °C. Forja entre 1200-950 °C (óptimo 1100-1200 °C). Enfriamiento aire/agua (agua para piezas grandes; evitar apilar en aire). | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Productos Disponibles |
Otros formatos: consultar al proveedor. |
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| Soldadura | Sin dificultades particulares por arco eléctrico (MIG, TIG, electrodos, plasma, arco sumergido), resistencia, fricción, haz de electrones. Bajo riesgo de fisuración térmica (solidificación ferrítica primaria). Solo LASER puede causar fisuración en ZAT bajo ciertas condiciones. Material de aporte recomendado: E316L (electrodos), ER316L (TIG), ER316LSi (MIG). No requiere post-tratamiento térmico. Si se requiere no-magnético garantizado sin aporte, considerar revenido de regresión de ferrita en ZAT. |
Bronce de Fósforo Harada JIS C5191HQ – Alta Resistencia, Doblable, Estañado por Inmersión en Caliente
UGI 4404FGX3 Barra Trefilada – Acero Inoxidable 316L Austeníaco al Molibdeno Premium
Metal
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