UGI 4404FGX3 Barra torneada

UGI 4404FGX3 tiene muy buena resistencia a la corrosión, como es el caso de toda la familia 316; se puede usar:

UGI 4404FGX3 resiste bien la corrosión intergranular, incluso después de la soldadura, y supera las pruebas estándar:

y, bajo demanda, pruebas específicas.

La resistencia óptima a la corrosión se obtiene cuando una superficie está libre de todo rastro de aceite de mecanizado o partículas extrañas (de hierro, por ejemplo).

UGI 4404FGX3 se decapa y descontamina de la misma manera que el acero de grado 1.4404 (316L).

Recordatorio:la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable depende de muchos factores relacionados con la composición de la atmósfera corrosiva (concentración de cloruros, presencia o ausencia de agentes oxidantes, temperatura, pH, agitación o no agitación, etc.), así como de la preparación del material (superficies libres de partículas metálicas, acabado superficial como templado, pulido, etc.). También se deben tomar medidas de precaución experimentales para ciertas pruebas, como la prueba de niebla salina (ISO 9227):por ejemplo, no se deben usar en la muestra etiquetas de marcado que puedan causar agotamiento por corrosión y reducir el tiempo de resistencia de la prueba.

Con un porcentaje de azufre de aproximadamente 0,015 % y una población de inclusión de sulfuro controlada, UGI 4404FGX3 ofrece un buen rendimiento de mecanizado, pero sin alcanzar los excepcionales niveles de maquinabilidad de UGIMA® 4404HM.

Recocido

El tratamiento térmico de UGI 4404FGX3 consiste en templar el metal en agua o aire después de mantenerlo durante un largo tiempo a una temperatura elevada de entre 1000 y 1100°C. Este tratamiento térmico, conocido como recocido, elimina todo rastro de endurecimiento por trabajo y evita la precipitación de carburo de cromo, al tiempo que proporciona al acero su nivel más bajo de propiedades mecánicas (Rm entre 500 y 650 MPa) y una buena resistencia a la corrosión.

Forja

No hay problemas particulares asociados con la forja de UGI 4404FGX3. Calentamiento sin precauciones especiales hasta 1150-1200°C.

Forja entre 1200°C y 950°C (obteniéndose el mejor comportamiento entre 1100 y 1200°C).

Enfriamiento por aire o agua, si no se teme deformación (se dará prioridad al enfriamiento por AGUA para cargas grandes; evite enfriar piezas forjadas apiladas en el aire)

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No existen dificultades particulares con la soldadura UGI 4404FGX3 por procesos de arco eléctrico (MIG, TIG, electrodos revestidos, plasma, arco sumergido, etc.), soldadura por resistencia, soldadura por fricción, soldadura por haz de electrones, etc.

Además, gracias a una balanza analítica que permite la solidificación ferrítica primaria en condiciones estándar de soldadura por arco, el riesgo de fisuración térmica inherente a los aceros inoxidables austeníticos es muy bajo. Sólo la soldadura LÁSER puede, en determinadas condiciones, provocar un fenómeno de fisuración térmica de las zonas afectadas por el calor (HAZ).

Si se utiliza un metal de aporte, se recomiendan los siguientes grados de aporte:E316L (electrodos revestidos), ER316L (TIG), ER316LSi (MIG). No es necesario ningún tratamiento térmico después de la soldadura. Sin embargo, si se requiere una propiedad no magnética garantizada al soldar UGI 4404FGX3 sin el uso de material de relleno, el tratamiento térmico de regresión de ferrita en la ZAT podría resultar ventajoso.