Aleación de Aluminio EN 573-3 Grado 3.0517 H112 – Alto Rendimiento para Resistencia a la Corrosión y Maquinabilidad
El aluminio DIN 3.0517 (equivalente a AA 3003) en temple H112 es una aleación muy utilizada que ofrece excelente resistencia a la corrosión atmosférica y resistencia mecánica moderada. Presenta buena maquinabilidad para ser una aleación de aluminio, aunque no es tratable térmicamente. A diferencia de otras aleaciones de aluminio, el DIN 3.0517 es soldable por métodos de soldadura convencionales. También responde bien al trabajo en frío y en caliente, y muestra propiedades mecánicas generalmente superiores a las de las aleaciones de la serie 1000. El temple H112 indica un estado de fabricación con ligero endurecimiento por trabajo.
Aplicaciones Típicas
- Perfiles estructurales y arquitectónicos
- Componentes marinos y navales
- Intercambiadores de calor
- Depósitos a presión
- Piezas maquinadas que requieren buena resistencia a la corrosión
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Densidad | 2,73 g/cm³ | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 69,0 GPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | – |
| Módulo de elasticidad | 69,5 GPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | – |
| Dureza Brinell | 29,0 | H112 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Dureza Brinell | 35,0 | H112 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Tenacidad a fractura (plano-deformación) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Típico para Al forjado serie 3000 |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | – | – | Típico para Al forjado serie 3000 |
| Módulo de cizalladura | 26,1 GPa | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 | – |
| Resistencia a tracción | 95,0 MPa | H112 | EN 573-3, EN 755 | – |
| Resistencia a tracción | 100,0 MPa | H112 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Resistencia a tracción | 115,0 MPa | H112 | EN 573-3, EN 485 | – |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -50 °C | 2,15·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,15·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,32·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,41·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,52·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 2,32·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Coef. de expansión térmica | 200 °C | 2,41·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Coef. de expansión térmica | 300 °C | 2,52·10⁻⁵ 1/K | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Punto de fusión | – | 640,0 – 655,0 °C | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Punto de fusión | – | 643,0 – 654,0 °C | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Calor específico | – | 893,0 J/(kg·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Conductividad térmica | – | 159,0 – 193,0 W/(m·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Conductividad térmica | – | 160,0 – 200,0 W/(m·K) | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Eléctricas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 23.000.000 – 29.000.000 S/m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Conductividad eléctrica | 24.000.000 – 29.000.000 S/m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Resistividad eléctrica | 3,45·10⁻⁸ – 4,17·10⁻⁸ Ω·m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Resistividad eléctrica | 3,45·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Composición Química (límites en %)
| Elemento | Valor (%) | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Cobre | 0,05 – 0,20 | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Hierro | 0,70 máx. | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Manganeso | 1,0 – 1,5 | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Silicio | 0,60 máx. | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
| Zinc | 0,10 máx. | H112 | EN 573-3, EN 485, EN 755 |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Valoración |
|---|---|
| Anodizado | Decorativo: suficiente; Protector: muy bueno |
| Soldadura blanda (Brazing) | Dura (con/sin fundente): muy buena / muy buena; Por fricción: muy buena; Blanda con fundente: muy buena |
| Resistencia a la corrosión | Agua de mar: buena; Intemperie: muy buena |
| Trabajabilidad | Doblado/Girado (frío): muy bueno / muy bueno; Extrusión por impacto (frío): aceptable; Estampado profundo/upsetting: muy bueno (O) / muy bueno (H12) |
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