EN 573-3: Aleación de Aluminio 3.0517 H26 – Alto Rendimiento
La aleación de aluminio DIN 3.0517 (AA 3003) en temple H26 ofrece una mayor resistencia mecánica que el temple H111, manteniendo una muy buena resistencia a la corrosión atmosférica. No es tratable térmicamente, pero se endurece por trabajo en frío. Es soldable por métodos convencionales y presenta buena maquinabilidad. Sus propiedades la hacen adecuada para aplicaciones que requieren mayor dureza y resistencia a la fatiga.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Densidad | 2,73 g/cm³ | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
|---|---|---|---|---|
| Límite de fatiga por flexión | 70,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Ángulo de doblado 180° | 2,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Ángulo de doblado 90° | 1,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Ángulo de doblado 90° (otro valor) | 1,5 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Ángulo de doblado 180° (otro valor) | 2,0 °/t | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Módulo de elasticidad | 69,0 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Módulo de elasticidad (otro valor) | 69,5 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Dureza Brinell | 53,0 HB | H26 | EN 573-3, EN 485 | |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Típico para Al forjado serie 3000 |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | – | – | Típico para Al forjado serie 3000 |
| Módulo de cizalladura | 26,1 GPa | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 | |
| Resistencia a la tracción | 150,0 – 190,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 546 | |
| Resistencia a la tracción (otro rango) | 170,0 – 210,0 MPa | H26 | EN 573-3, EN 485 |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -50 °C | 2,15·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,15·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,32·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,41·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 2,52·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 2,32·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coef. de expansión térmica | 200 °C | 2,41·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Coef. de expansión térmica | 300 °C | 2,52·10⁻⁵ 1/K | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Punto de fusión | – | 640,0 – 655,0 °C | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Punto de fusión (otro rango) | – | 643,0 – 654,0 °C | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Calor específico | – | 893,0 J/(kg·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Conductividad térmica | – | 159,0 – 193,0 W/(m·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Conductividad térmica (otro rango) | – | 160,0 – 200,0 W/(m·K) | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 23,0 – 29,0 MS/m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Conductividad eléctrica (otro rango) | 24,0 – 29,0 MS/m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Resistividad eléctrica | 3,45·10⁻⁸ – 4,17·10⁻⁸ Ω·m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Resistividad eléctrica (otro rango) | 3,45·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Composición Química (en % peso)
| Elemento | Rango | Condición | Normas Relacionadas |
|---|---|---|---|
| Cobre (Cu) | 0,05 – 0,20 | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Hierro (Fe) | 0,70 máx. | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Manganeso (Mn) | 1,0 – 1,5 | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Silicio (Si) | 0,60 máx. | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
| Zinc (Zn) | 0,10 máx. | H26 | EN 573-3, EN 485, EN 546 |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|---|
| Anodizado | Decorativo: suficiente; Protector: muy bueno |
| Soldadura blanda/blanda (con/sin fundente) | Muy buena / Muy buena; Soldadura por fricción: muy buena; Soldadura blanda con fundente: muy buena |
| Resistencia a la corrosión | Agua de mar: buena; Intemperie: muy buena |
| Trabajabilidad | Doblado/Conformado en frío: muy bueno / muy bueno; Extrusión por impacto (frío): aceptable; Estampado profundo/upsetting (condición): muy bueno (O) / muy bueno (H12) |
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