EN 10217-2 – Tubos de Acero Grado P195GH (Normalizado/Conformado Normalizado +N)
Descripción general
Los tubos soldados eléctricamente fabricados con el acero de calidad no aleado resistente al calor P195GH se utilizan para recipientes a presión de vapor, construcción de tuberías, fabricación de recipientes a presión y aparatos, principalmente en la industria química, para temperaturas de hasta 200 °C y presiones elevadas simultáneas. La carga total y las relaciones de oxidación especiales pueden disminuir o aumentar el límite de temperatura.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 27 % | |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 25 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 82 GPa | Típico para acero bajo en carbono |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 320 - 440 MPa | |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 320 - 440 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 195 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Temperatura máxima de servicio, prolongada | 0 - 200 °C | ||
| Punto de fusión | 1480 - 1526 °C | Típico para acero bajo en carbono | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 57,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 55,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 51,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 47,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 36 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 15,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 14,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 12,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 10,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 9,2 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 6,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,1E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,3E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,04E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 3,94E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,01E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,25E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 7,7E-7 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para acero bajo en carbono |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Aluminio | 0,02 % |
| Carbono | 0,13 % |
| Cromo | 0,3 % |
| Cobre | 0,3 % |
| Manganeso | 0,7 % |
| Molibdeno | 0,08 % |
| Níquel | 0,3 % |
| Niobio | 0,01 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,35 % |
| Azufre | 0,02 % |
| Titanio | 0,03 % |
| Vanadio | 0,02 % |
EN 10216-3 Acero P460N – Normalizado/Conformado Normalizado, Ideal para Recipientes a Presión
EN 10217-3 Grado P355NL1 – Acero Normalizado para Uso Estructural: Resistencia Superior
Metal
- Acero EN 10225 S355G7 – Normalizado o Formado Normalizado (N) para Excelente Trabajabilidad y Soldabilidad
- Acero EN 10225 S355G8 – Normalizado o Formado Normalizado (+N)
- Acero DIN 2394-2 Grado St 28 Normalizado y Normalizado Formado (+N) – Propiedades
- EN 10273 P460NH: Acero Normalizado para Alta Temperatura en Equipos a Presión
- Acero EN 10297-1 Grado C55Pb – Normalizado/Conformado Normalizado
- EN 10297-1 Grado C35Pb: Acero Normalizado y Formado Normalizado
- EN 10297-1 Grado C45Pb: Acero Normalizado o Formado Normalizado (+N)
- EN 10297-1 Grado C60Pb Normalizado/Normalizado Formado (+N): Propiedades Mecánicas Clave
- EN 10297-1 Grado 28Mn6 – Especificaciones Técnicas de Acero Normalizado
- EN 10297‑1 Grado 36Mn5 – Propiedades del Acero Normalizado / Normalizado Formado (+N)
- EN 10297‑1 Grado Cm60: Propiedades del Acero Normalizado y Normalizado Formado (+N)