DIN 1725-1 Grado 3.4335 T8 – Aleación AlZn4.5Mg1 de Alta Resistencia para Estructuras Soldadas
Descripción general
La aleación AlZn4,5Mg1 es un aluminio endurecible en frío y en calor de resistencia media, desarrollado específicamente para estructuras soldadas. Tras el envejecimiento en caliente alcanza la clase de resistencia F 35, lo que la hace apta para construcciones sometidas a cargas estáticas.
Su principal ventaja para estructuras soldadas es que la aleación se endurece automáticamente en la zona afectada por el calor (ZAC) tras la soldadura y, en estado endurecido en caliente, presenta una mayor resistencia a la corrosión que en estado endurecido en frío. Por ello, resulta ventajoso realizar un envejecimiento en caliente después de soldar cuando se prevea una exposición corrosiva de los conjuntos soldados.
Tratamiento térmico para endurecimiento
- Recocido de solución: 460–485 °C
- Temple: al aire
- Envejecimiento en frío: mínimo 90 días a temperatura ambiente
- Envejecimiento en caliente (dos etapas): 8–12 h a 90–100 °C y 16–24 h a 140–160 °C
La condición endurecida en frío, que se alcanza tras al menos 90 días, también puede obtenerse mediante temple tras el conformado, es decir, sin un recocido de solución previo al envejecimiento en frío.
Aplicaciones típicas
- Construcción mecánica (incl. fabricación de moldes): cuerpos de máquina, carcasas, tubos de rodillos, mesas de máquina (perfiles), dispositivos (placas base, placas de sujeción de cabezal y matriz), placas guía, herramientas, piezas torneadas (hidráulica/neumática).
- Construcción de aparatos y tanques: tanques para rangos de muy baja temperatura.
- Construcción de vehículos ferroviarios: cajas de vagones, equipamiento y cajas de ejes.
- Técnica de transporte: estructuras portantes.
- Construcción de vehículos comerciales: superestructuras, camiones cisterna y silo, volquetes, autobuses, paragolpes y piezas relevantes para la seguridad.
- Construcción naval: mástiles de vela, equipos y mecanismos de radar.
- Construcción aeronáutica.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|---|---|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 2,77 g/cm³ | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 68,0–70,0 GPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 7,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Barra | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 8,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Chapa, Cinta, Tubo, Barra | A10 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 9,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Chapa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 10,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Chapa, Cinta, Tubo, Barra | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 100,0 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Barra | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 100,0–105,0 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Barra | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 105,0 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Chapa, Cinta, Tubo, Barra | |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) | – | 22,0–35,0 MPa·√m | – | – | – | Típico para Al forjado serie 7000 |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Típico para Al forjado serie 7000 |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 25,0–27,0 GPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 340,0 MPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Chapa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 350,0 MPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Chapa, Cinta, Tubo, Barra |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -50,0 °C | 2,14e-05 1/K | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 2,31e-05 1/K | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 2,4e-05 1/K | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Coef. de expansión térmica | 300,0 °C | 2,5e-05 1/K | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Punto de fusión | – | 465,0–655,0 °C | – | – | – | Típico para Al forjado serie 7000 |
| Calor específico | 20,0 °C | 875,0 J/(kg·K) | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 130,0–160,0 W/(m·K) | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 19.000.000–23.000.000 S/m | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo | |
| Resistividad eléctrica | – | 2,9e-08–5,6e-08 Ω·m | – | – | – | Típico para Al forjado serie 7000 |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|---|---|---|---|
| Cromo | 0,1–0,35 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
| Cobre | 0,2 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
| Hierro | 0,4 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
| Magnesio | 1,0–1,4 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
| Manganeso | 0,05–0,5 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
| Silicio | 0,35 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
| Zinc | 4,0–5,0 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
| Circonio | 0,08–0,2 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4336-1, WL 3.4336-2 | Perfil, Barra, Chapa, Cinta, Tubo |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Valoración |
|---|---|
| Soldadura blanda (brazing) | Excelente |
EN 573-3 Grado 3.4335 T651 – Propiedades y Normas
DIN 1725-1 Grado 3.4345 H14 – Aleación AlZnMgCu0.5 de Alta Resistencia
Metal
- DIN 1725-1 Grado 3.4415 – Aleación Al-Zn de Alto Rendimiento para Protección contra Corrosión
- Aleación DIN 1725-1 Grado 3.2305 – E-AlMgSi de Alta Conductividad Eléctrica
- DIN 1725-1 Grado 3.0915 O: Aleación de Aluminio de Alta Resistencia y Conformable
- Tubo de Aluminio DIN 1725-1 Grado 3.2315 T5 – Especificaciones Técnicas
- Tubos de aluminio acanalados DIN 1725-1 Grado 3.3206 H18 – Alto rendimiento para calderas de vapor
- Aluminio 7075 DIN 1725-1 Grado 3.4365 F53 – Alta resistencia para aeroespacial
- Aleación de Aluminio 3.1355 (DIN 1725-1 F44) – Alta Resistencia para Aplicaciones Aeroespaciales
- Aleación de Aluminio DIN 1725-1 F46 (Grado 3.1255) – Alta Resistencia, Maquinable y Soldable
- DIN 1725‑1 Grado 3.0517 T6: Aleación de Aluminio con Resistencia a la Corrosión y Resistencia Superior
- DIN 1725-1 Grado 3.4365 T5: Aleación de Aluminio 7075 de Alta Resistencia para Aeroespacial
- DIN 1725-1 Grado 3.4365 O: Aleación de Aluminio 7075 de Alta Resistencia para Aeronáutica