DI-MC 460 T Acero – Grado EN S460ML, Límite Elástico 460 MPa y Excelente Soldabilidad

El DI-MC 460 es un acero estructural de grano fino, laminado termomecánicamente, con un límite elástico mínimo de 460 MPa en su condición de suministro ex-works (refiriéndose al rango de espesor más bajo). Cumple los requisitos de la norma EN 10025-4.

Gracias a su composición química, este material presenta un equivalente de carbono bajo y, por tanto, una excelente soldabilidad. El acero se utiliza preferentemente en construcción metálica, ingeniería hidráulica e ingeniería mecánica, donde se exigen altas prestaciones de soldabilidad a pesar de emplear aceros de mayor resistencia.

Propiedades

Generales – Equivalente de carbono

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CET)	0,25	valor típico para espesor 40 < t ≤ 120 mm
Equivalente de carbono (CET)	0,26	valor típico para espesor 120 < t ≤ 150 mm
Equivalente de carbono (CET)	0,27	valor típico para espesor t ≤ 40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,37	valor típico para espesor 40 < t ≤ 80 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,38	valor típico para espesor t ≤ 40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,38	valor típico para espesor 80 < t ≤ 100 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,39	valor máx. para espesor 40 < t ≤ 80 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,40	valor máx. para espesor t ≤ 40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,40	valor típico para espesor 100 < t ≤ 120 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,41	valor máx. para espesor 80 < t ≤ 100 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,41	valor típico para espesor 120 < t ≤ 150 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,42	valor máx. para espesor 100 < t ≤ 120 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,43	valor máx. para espesor 120 < t ≤ 150 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,45	valor máx. para espesor t ≤ 16 mm según EN 10025-4
Equivalente de carbono (CEV)	0,46	valor máx. para espesor 16 < t ≤ 40 mm según EN 10025-4
Equivalente de carbono (CEV)	0,47	valor máx. para espesor 40 < t ≤ 63 mm según EN 10025-4
Equivalente de carbono (CEV)	0,48	valor máx. para espesor 63 < t ≤ 150 mm según EN 10025-4
Nota sobre equivalente de carbono	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 y CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy, V-notch	-50 °C	16 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-50 °C	27 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-40 °C	20 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-40 °C	31 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-30 °C	23 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-30 °C	40 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-20 °C	27 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-20 °C	47 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-10 °C	30 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	-10 °C	51 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	0 °C	34 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Energía de impacto Charpy, V-notch	0 °C	55 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Alargamiento	—	17 %	mín. para espesor de chapa t ≤ 150 \| probetas transversales, A5
Resistencia a la tracción	—	490 – 660 MPa	para espesor de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
Resistencia a la tracción	—	500 – 680 MPa	para espesor de chapa 80 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
Resistencia a la tracción	—	510 – 690 MPa	para espesor de chapa 63 < t ≤ 80 mm \| probetas transversales
Resistencia a la tracción	—	530 – 710 MPa	para espesor de chapa 40 < t ≤ 63 mm \| probetas transversales
Resistencia a la tracción	—	540 – 720 MPa	para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| probetas transversales
Límite elástico (ReH)	—	385 MPa	mín. para espesor de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
Límite elástico (ReH)	—	400 MPa	mín. para espesor de chapa 80 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
Límite elástico (ReH)	—	410 MPa	mín. para espesor de chapa 63 < t ≤ 80 mm \| probetas transversales
Límite elástico (ReH)	—	430 MPa	mín. para espesor de chapa 40 < t ≤ 63 mm \| probetas transversales
Límite elástico (ReH)	—	440 MPa	mín. para espesor de chapa 16 < t ≤ 40 mm \| probetas transversales
Límite elástico (ReH)	—	460 MPa	mín. para espesor de chapa t ≤ 16 mm \| probetas transversales

Composición química

Elemento	Valor	Comentario
Aluminio	0,02 %	mín.
Carbono	0,13 %	máx.
Cromo	0,3 %	máx.
Cobre	0,4 %	máx.
Hierro	Resto
Manganeso	1,7 %	máx.
Molibdeno	0,2 %	máx.
Níquel	0,6 %	máx.
Niobio	0,05 %	máx.
Nitrógeno	0,01 %	máx.
Fósforo	0,02 %	máx.
Silicio	0,6 %	máx.
Azufre	0,003 %	máx.
Titanio	0,02 %	máx.
Vanadio	0,08 %	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad	Descripción
Conformado en frío	Gracias a su alta tenacidad, el DI-MC 460 puede conformarse bien en frío (temperaturas < 580 °C). El conformado en frío endurece el acero y reduce la tenacidad; este cambio puede recuperarse parcialmente mediante un tratamiento de alivio de tensiones posterior. Los bordes cortados por llama o cizallados en la zona de doblado deben rectificarse antes del conformado en frío. Para grados mayores de conformado en frío, se recomienda consultar antes de pedir.
Condición de suministro	El DI-MC 460 se suministra en dos calidades: • Calidad básica (B) con valores mínimos de impacto a -20 °C: DI-MC 460 B (equivalente a S460M según EN 10025-4). • Calidad baja temperatura (T) con valores mínimos de impacto a -50 °C: DI-MC 460 T (equivalente a S460ML según EN 10025-4). Espesores de 8 a 150 mm según programa dimensional. Marcado CE hasta 150 mm. Marca «marque NFAcier» si se acuerda. Requisitos técnicos generales según EN 10021.
Corte por llama y soldadura	Cortable por llama en todos los espesores sin precalentamiento. Corte por plasma y láser sin precalentamiento para espesores típicos. Excelente soldabilidad siguiendo reglas técnicas (EN 1011). Bajo riesgo de agrietamiento en frío. La temperatura de precalentamiento depende de la construcción, espesor, aporte de calor, proceso, material de aporte y calidad base. A menudo puede omitirse el precalentamiento incluso para espesores > 50 mm. Usar consumibles con bajo aporte de hidrógeno (≤ 5 ml/100 g DM según ISO 6390). Bajo contenido de carbono y aleaciones favorece tenacidad en zona afectada por calor incluso con altos aportes de calor. Permite tiempos de enfriamiento (t8/5) superiores a 25 s según EN 1011-2 y SEW 088.
Rectificado por llama	Recomendaciones de trabajo en «Instrucciones de procesamiento DI-MC: Rectificado por llama». Para aceros laminados termomecánicamente, el informe CEN/TR 10347 recomienda la misma temperatura máxima de rectificado por llama que para aceros normalizados.
Nota general	Requisitos especiales no cubiertos en esta ficha deben acordarse antes del pedido. La información es una descripción del producto, actualizada irregularmente. Versión actual disponible en la acería o en www.dillinger.de.
Tratamiento térmico	Uniones soldadas se usan normalmente en estado soldado. Si se requiere alivio de tensiones: 530–580 °C con enfriamiento al aire. Tiempo de mantenimiento ≤ 4 horas (incluso en múltiples operaciones). Consultar para requisitos particulares.
Conformado en caliente	Formado a temperaturas > 580 °C altera la condición original del material. No es posible restablecer las propiedades originales mediante tratamientos posteriores. Por tanto, el conformado en caliente no está permitido.
Opciones	Opcionalmente se puede pedir DI-MC 460 en todo el rango de espesores (hasta 150 mm) con límite elástico mínimo de 460 MPa y resistencia a la tracción de 540 MPa (opción 1). Opciones: 1) Límite elástico 460 MPa y resistencia a la tracción 540 MPa independientemente del espesor. En estos casos, valores máx. CEV para t > 40 mm: 40 < t ≤ 63 mm: CEV ≤ 0,43 %; 63 < t ≤ 150 mm: CEV ≤ 0,44 %. 2) Verificación de propiedades de impacto y tracción para cada chapa madre.
Otros	Identificación: marcado con punzón de acero con al menos: designación del acero (DI MC460B S460M o DI MC460T S460ML), número de colada, número de chapa madre e individual, signo del fabricante, signo del representante de inspección.
Métodos de procesamiento	Las técnicas de procesamiento y aplicación son fundamentales para la fiabilidad de piezas y ensamblajes. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos estén alineados con el material, correspondan al estado del arte y sean adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Observar recomendaciones según EN 1011 y SEW 088. Detalles en «Instrucciones de procesamiento DI-MC».
Condición superficial	Salvo acuerdo contrario, especificaciones según EN 10163, clase A2.
Ensayos	Ensayo de tracción e impacto una vez por colada, 60 t y rango de espesor según tabla 5 de EN 10025-4. Ensayos por chapa madre bajo pedido (opción 2). Probettas según EN 10025 partes 1 y 4. Ensayo de tracción con longitud de base Lo = 5,65·√So o Lo = 5·do según EN ISO 6892-1. Ensayo de impacto con probetas Charpy-V según EN ISO 148-1, punta de 2 mm. Temperatura de ensayo: -20 °C para calidad B, -50 °C para calidad T, en probetas longitudinales. Resultados en certificado 3.1 según EN 10204. Cumple clase S1E1 según EN 10160.
Tolerancias	Salvo acuerdo contrario, tolerancias según EN 10029, clase A para el espesor.

DI-MC 460 B: Acero Estructural S460M, Límite Elástico 460 MPa, Excepcional Soldabilidad DI-MC 500 B (EN S500M): Acero Estructural de Alta Resistencia y Soldable

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