DI-MC 460 B: Acero Estructural S460M, Límite Elástico 460 MPa, Excepcional Soldabilidad

El DI-MC 460 B es un acero estructural de grano fino, laminado termomecánicamente, con un límite elástico mínimo de 460 MPa en su condición de suministro (referido al rango de espesores más bajo). Cumple con los requisitos de la norma EN 10025-4 (grado S460M).

Gracias a su composición química, este material presenta un bajo equivalente de carbono, lo que le confiere una excelente soldabilidad. Es la opción preferida en construcción metálica, ingeniería hidráulica y mecánica, donde se exigen altas prestaciones de soldadura a pesar de utilizar aceros de mayor resistencia.

Propiedades Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CET)	0,25	Valor típico para espesor 40 < t ≤ 120 mm
	0,26	Valor típico para espesor 120 < t ≤ 150 mm
	0,27	Valor típico para espesor t ≤ 40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,37	Valor típico para espesor 40 < t ≤ 80 mm
	0,38	Valor típico para espesor t ≤ 40 mm
	0,38	Valor típico para espesor 80 < t ≤ 100 mm
	0,39	Valor máx. para espesor 40 < t ≤ 80 mm
	0,40	Valor máx. para espesor t ≤ 40 mm
	0,40	Valor máx. para espesor 40 < t ≤ 63 mm
	0,40	Valor típico para espesor 100 < t ≤ 120 mm
	0,41	Valor máx. para espesor 80 < t ≤ 100 mm
	0,41	Valor típico para espesor 120 < t ≤ 150 mm
	0,42	Valor máx. para espesor 100 < t ≤ 120 mm
	0,43	Valor máx. para espesor 120 < t ≤ 150 mm
	0,45	Valor máx. para espesor t ≤ 16 mm (según EN 10025-4)
0,46	Valor máx. para espesor 16 < t ≤ 40 mm (según EN 10025-4)
0,48	Valor máx. para espesor 63 < t ≤ 150 mm (según EN 10025-4)
Fórmulas: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propiedades Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy (V-notch)	-20 °C	20 J	Promedio de 3 ensayos | probetas longitudinales/transversales
	-20 °C	40 J	Promedio de 3 ensayos | probetas longitudinales/transversales
	-10 °C	24 J	Promedio de 3 ensayos | probetas longitudinales/transversales
	-10 °C	43 J	Promedio de 3 ensayos | probetas longitudinales/transversales
	0 °C	27 J	Promedio de 3 ensayos | probetas longitudinales/transversales
	0 °C	47 J	Promedio de 3 ensayos | probetas longitudinales/transversales
Alargamiento	–	17 %	Mín. para espesor t ≤ 150 mm | probetas transversales, A5
Resistencia a tracción	–	490–660 MPa	Espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales
	–	500–680 MPa	Espesor 80 < t ≤ 100 mm | probetas transversales
	–	510–690 MPa	Espesor 63 < t ≤ 80 mm | probetas transversales
	–	530–710 MPa	Espesor 40 < t ≤ 63 mm | probetas transversales
	–	540–720 MPa	Espesor t ≤ 40 mm | probetas transversales
Límite elástico (ReH)	–	385 MPa	Mín. para espesor 100 < t ≤ 150 mm | probetas transversales
	–	400 MPa	Mín. para espesor 80 < t ≤ 100 mm | probetas transversales
	–	410 MPa	Mín. para espesor 63 < t ≤ 80 mm | probetas transversales
	–	430 MPa	Mín. para espesor 40 < t ≤ 63 mm | probetas transversales
	–	440 MPa	Mín. para espesor 16 < t ≤ 40 mm | probetas transversales
	–	460 MPa	Mín. para espesor t ≤ 16 mm | probetas transversales

Composición Química (valores máximos en % peso, salvo indicación)

Elemento	Valor	Nota
Aluminio (Al)	0,02 %	mín.
Carbono (C)	0,13 %	máx.
Cromo (Cr)	0,30 %	máx.
Cobre (Cu)	0,40 %	máx.
Hierro (Fe)	Balance	–
Manganeso (Mn)	1,70 %	máx.
Molibdeno (Mo)	0,20 %	máx.
Níquel (Ni)	0,60 %	máx.
Niobio (Nb)	0,05 %	máx.
Nitrógeno (N)	0,01 %	máx.
Fósforo (P)	0,02 %	máx.
Silicio (Si)	0,60 %	máx.
Azufre (S)	0,003 %	máx.
Titanio (Ti)	0,02 %	máx.
Vanadio (V)	0,08 %	máx.

Propiedades Tecnológicas y Procesado

Conformado en frío

Gracias a su alta tenacidad, el DI-MC 460 B se puede conformar bien en frío (temperaturas < 580 °C). El conformado en frío endurece el acero y reduce la tenacidad; dichos cambios pueden recuperarse parcialmente mediante un tratamiento posterior de alivio de tensiones. Los bordes cortados por llama o cizallados en la zona de plegado deben rectificarse antes del conformado. Para grados elevados de conformado, se recomienda consultar previamente.

Condición de suministro

• Calidad B (básica): valores mínimos de impacto a -20 °C – DI-MC 460 B / S460M según EN 10025-4.
• Calidad T (baja temperatura): valores mínimos de impacto a -50 °C – DI-MC 460 T / S460ML según EN 10025-4.

Espesores de suministro: 8–150 mm según programa dimensional. Marcado CE hasta 150 mm. Marcado «marque NFAcier» disponible bajo acuerdo. Requisitos técnicos generales según EN 10021.

Corte por llama y soldadura

Corte por llama, plasma y láser sin precalentamiento en todos los espesores. Soldabilidad excelente siguiendo normas técnicas (EN 1011). Riesgo de agrietamiento en frío bajo. La temperatura de precalentamiento depende de la construcción, espesor, aporte calorífico, proceso, consumibles y calidad base (B o T); con una selección adecuada puede omitirse incluso para espesores > 50 mm. Usar consumibles de bajo aporte de hidrógeno (≤ 5 ml/100 g DM según ISO 6390). El bajo contenido de carbono y aleaciones garantiza buena tenacidad en la zona afectada por el calor (ZAC) incluso con altos aportes térmicos, permitiendo tiempos de enfriamiento t8/5 superiores a 25 s (EN 1011-2, SEW 088).

Enderezado por llama

Recomendaciones en «Instrucciones de procesado DI-MC: Enderezado por llama». Para aceros laminados termomecánicamente, el informe CEN/TR 10347 recomienda la misma temperatura máxima de enderezado que para aceros normalizados.

Tratamiento térmico

Uniones soldadas se usan normalmente en estado soldado. Si se requiere alivio de tensiones: 530–580 °C, enfriamiento al aire, tiempo de mantenimiento ≤ 4 h (acumulado). Consultar para requisitos especiales.

Conformado en caliente

No permitido. Temperaturas > 580 °C alteran la condición original del material; no es posible restaurar las propiedades originales mediante tratamientos posteriores.

Opciones de pedido

1. Límite elástico 460 MPa y resistencia a tracción 540 MPa en todo el rango de espesores (hasta 150 mm). Valores máx. CEV: 40 < t ≤ 63 mm: CEV ≤ 0,43 %; 63 < t ≤ 150 mm: CEV ≤ 0,44 %.
2. Verificación de propiedades de impacto y tracción por cada placa madre.

Identificación

Marcado con punzones de acero que incluyen: designación del acero (DI MC460B S460M), número de colada, número de placa madre e individual, signo del fabricante y del representante de inspección.

Métodos de procesado

El diseño, construcción y métodos de procesado deben alinearse con el material, estado de la técnica y uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Observar recomendaciones EN 1011 y SEW 088. Detalles en «Instrucciones de procesado DI-MC».

Condición superficial

Según EN 10163, clase A2, salvo acuerdo distinto.

Ensayos

Ensayo de tracción e impacto: una vez por colada, 60 t y rango de espesores según tabla 5 de EN 10025-4. Ensayos por placa madre bajo pedido (opción 2). Probetas según EN 10025-1 y -4. Tracción según EN ISO 6892-1 (Lo = 5,65√So o 5·do). Impacto Charpy-V según EN ISO 148-1 (punzón 2 mm) a -20 °C (calidad B) o -50 °C (calidad T) en probetas longitudinales. Certificado 3.1 según EN 10204. Clase S1E1 según EN 10160.

Tolerancias

Según EN 10029, clase A para espesor, salvo acuerdo distinto.