DI-MC 355 B (EN S355M) – Acero Estructural de Alta Resistencia y Soldable

DI-MC 355 es un acero estructural de grano fino, laminado termomecánicamente, con un límite elástico mínimo de 355 MPa en su condición de suministro ex obra (referido al rango de espesores más bajo). Cumple los requisitos de la EN 10025-4. Debido a su composición química, este material tiene un bajo equivalente de carbono y, por tanto, una excelente soldabilidad. El acero se utiliza preferentemente por los clientes en construcción metálica, construcción hidráulica e ingeniería mecánica, donde se exigen demandas rigurosas en soldabilidad.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor	Comentario
Equivalente de carbono (CET)	0,21 [-]	valor típico para espesor 40 < t < 80 mm
	0,22 [-]	valor típico para espesor 80 ≤ t ≤ 120 mm
	0,23 [-]	para espesor 120 < t ≤ 150 mm
	0,24 [-]	valor típico para espesor 8 ≤ t ≤ 40 mm
Equivalente de carbono (CEV)	0,33 [-]	valor típico para espesor 40 < t ≤ 120 mm
	0,34 [-]	valor típico para espesor 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0,34 [-]	valor máx. para espesor 40 < t ≤ 63 mm
	0,35 [-]	valor típico para espesor 16 < t ≤ 40 mm
	0,35 [-]	valor máx. para espesor 63 < t ≤ 120 mm
	0,36 [-]	valor máx. para espesor 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0,37 [-]	valor máx. para espesor 16 < t ≤ 40 mm
	0,38 [-]	valor típico para espesor 120 < t ≤ 150 mm
	0,39 [-]	valor máx. para espesor 8 ≤ t ≤ 40 mm según EN 10025-4
	0,40 [-]	valor máx. para espesor 40 < t ≤ 63 mm según EN 10025-4
	0,40 [-]	valor máx. para espesor 120 < t ≤ 150 mm
	0,45 [-]	valor máx. para espesor 63 < t ≤ 150 mm según EN 10025-4
Nota sobre equivalente de carbono: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 y CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy, entalla V	-20 °C	20 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
	-20 °C	40 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
	-10 °C	24 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
	-10 °C	43 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
	0 °C	27 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
	0 °C	47 J	promedio de 3 ensayos \| probetas longitudinales/transversales
Alargamiento		22 %	mín. para espesor de chapa t ≤ 150 \| probetas transversales, A5
Resistencia a la tracción		430 - 590 MPa	para espesor de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
		440 - 600 MPa	para espesor de chapa 63 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
		450 - 610 MPa	para espesor de chapa 40 < t ≤ 63 mm \| probetas transversales
		470 - 630 MPa	para espesor de chapa t ≤ 40 mm \| probetas transversales
Límite elástico		320 MPa	mín. ReH para espesor de chapa 100 < t ≤ 150 mm \| probetas transversales
		325 MPa	mín. ReH para espesor de chapa 63 < t ≤ 100 mm \| probetas transversales
		335 MPa	mín. ReH para espesor de chapa 40 < t ≤ 63 mm \| probetas transversales
		345 MPa	mín. ReH para espesor de chapa 16 < t ≤ 40 mm \| probetas transversales
		355 MPa	mín. ReH para espesor de chapa t ≤ 16 mm \| probetas transversales

Químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Aluminio	0,02 %	mín.
Carbono	0,13 %	máx.
Cromo	0,3 %	máx.
Cobre	0,4 %	máx.
Hierro	Balance
Manganeso	1,6 %	máx.
Molibdeno	0,1 %	máx.
Níquel	0,5 %	máx.
Niobio	0,05 %	máx.
Nitrógeno	0,01 %	máx.
Fósforo	0,02 %	máx.
Silicio	0,5 %	máx.
Azufre	0,003 %	máx.
Titanio	0,02 %	máx.
Vanadio	0,08 %	máx.

Propiedades tecnológicas

Propiedad
Conformado en frío	Debido a su alta tenacidad, DI-MC 355 puede conformarse bien en frío, es decir, a temperaturas por debajo de 580 °C. El conformado en frío siempre conlleva un endurecimiento del acero y una disminución de la ductilidad. Este cambio en las propiedades mecánicas puede recuperarse parcialmente mediante un posterior tratamiento térmico de alivio de tensiones. Los bordes cortados por llama o cizallados en la zona de curvado deben rectificarse antes del conformado en frío. Para mayores grados de conformado en frío, recomendamos consultarnos antes de realizar el pedido.
Condición de suministro	DI-MC 355 puede suministrarse en dos calidades: Calidad básica (B) con valores mínimos de impacto a –20 °C: DI-MC 355 B. Aplicable en el sentido de S355M según EN 10025-4. Calidad para baja temperatura (T) con valores mínimos de impacto a –50 °C: DI-MC 355 T. Aplicable en el sentido de S355ML según EN 10025-4. DI-MC 355 puede suministrarse en espesores de 8 a 150 mm según el programa dimensional. Para DI-MC 355, bajo las designaciones DI-MC 355 B/S355M y DI-MC 355 T/S355ML, se aplica un marcado CE en espesores hasta 150 mm, salvo acuerdo en contrario. Para DI-MC 355, bajo las mismas designaciones, la «marque NFAcier» puede aplicarse, si se acuerda. Salvo acuerdo en contrario, se aplican los requisitos técnicos generales de suministro según EN 10021.
Corte por llama y soldadura	DI-MC 355 puede cortarse por llama en todos los rangos de espesor sin precalentamiento. El corte por plasma y láser también puede realizarse sin precalentamiento para espesores típicos. DI-MC 355 tiene una excelente soldabilidad si se observan las reglas técnicas generales (la EN 1011 debe aplicarse análogamente). El riesgo de agrietamiento en frío es bajo, por lo que el precalentamiento a menudo no es necesario al soldar. Con mayores espesores de chapa, omitir el precalentamiento requiere el uso de materiales de aporte y condiciones de soldadura que conduzcan a una transferencia de hidrógeno muy baja (hasta 5 ml/100 g DM según ISO 6390). El bajo contenido de carbono y otros elementos de aleación conduce a propiedades de tenacidad favorables en la zona afectada por el calor, incluso con altas aportaciones de calor. Dependiendo del proceso de soldadura elegido, del material de aporte y de los requisitos de tenacidad en la zona afectada por el calor, permite temperaturas de enfriamiento (t8/5) por encima de los valores límite de 25 s indicados en EN 1011-2 y SEW 088.
Enderezado por llama	Para el enderezado por llama, se dan recomendaciones de trabajo en las «Instrucciones de procesamiento DI-MC Enderezado por llama». Para acero laminado termomecánicamente, el informe CEN/TR 10347 recomienda la misma temperatura máxima de enderezado por llama que para acero normalizado.
Nota general	Si se han de cumplir requisitos especiales no cubiertos en esta ficha técnica debido al uso o procesamiento previsto del acero, estos requisitos deben acordarse antes de realizar el pedido. La información en esta ficha es una descripción del producto. Esta ficha se actualiza a intervalos irregulares. La versión actual es la relevante. La versión actual está disponible en la fábrica o para descarga en www.dillinger.de.
Tratamiento térmico	Las uniones soldadas de DI-MC 355 se suelen utilizar en condición soldada. Si es necesario un tratamiento térmico de alivio de tensiones, se realiza en el rango de temperatura entre 530 y 580 °C con enfriamiento al aire. El tiempo de mantenimiento no debe exceder 4 horas (incluso si se realizan múltiples operaciones). Para requisitos particulares de tratamiento térmico, recomendamos consultarnos antes de realizar el pedido.
Conformado en caliente	El conformado en caliente, es decir, conformado a temperaturas superiores a 580 °C, conduce a cambios en la condición original del material. Es imposible restablecer las mismas propiedades del material que se lograron durante la fabricación original mediante un tratamiento térmico posterior. Por tanto, el conformado en caliente no está permitido.
Opciones	Opcionalmente, es posible pedir DI-MC 355 en todo el rango de espesores (hasta 150 mm) con un límite elástico mínimo de 355 MPa, así como un rango de resistencia a la tracción de 470 MPa (ver opción 1). Opciones: Límite elástico de 355 MPa, así como un rango de resistencia a la tracción de 470 MPa independiente del espesor de la chapa. Las propiedades de impacto y las propiedades de tracción se verificarán para cada chapa madre.
Otro	Identificación: Salvo acuerdo en contrario, el marcado se realiza mediante punzones de acero con al menos la siguiente información: designación del acero (DI MC355B S355M o DI MC355T S355ML) número de colada número de chapa madre y chapa individual signo del fabricante firma del representante de inspección
Métodos de procesamiento	Las técnicas completas de procesamiento y aplicación son de importancia fundamental para la fiabilidad de las piezas y conjuntos fabricados con este acero. El usuario debe asegurar que su diseño, construcción y métodos de procesamiento están alineados con el material, corresponden al estado de la técnica que el fabricante debe cumplir y son adecuados para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Deben observarse las recomendaciones según EN 1011 y SEW 088. Encuentra información detallada sobre procesamiento en las «Instrucciones de procesamiento DI-MC».
Condición superficial	Salvo acuerdo en contrario, las especificaciones serán de acuerdo con EN 10163, clase A2.
Ensayos	Ensayo de tracción e impactos se realizan una vez por colada, 60 t y rango de espesor según lo especificado para el límite elástico según la tabla 5 de EN 10025-4. Ensayos en cada chapa madre son posibles bajo pedido (ver opción 2). Las probetas se toman y preparan según las partes 1 y 4 de EN 10025. El ensayo de tracción se realiza en probetas de longitud de base Lo = 5,65⋅√So respectivamente Lo = 5·do, según EN ISO 6892-1. El ensayo de impacto se realizará en probetas Charpy-V según EN ISO 148-1 con martillo de 2 mm. Salvo acuerdo en contrario, el ensayo se realizará según EN ISO 148-1 en probetas longitudinales a una temperatura de -20 °C para la calidad básica B y a -50 °C para la calidad de baja temperatura T. Salvo acuerdo en contrario, los resultados se documentan en un certificado 3.1 según EN 10204. Salvo acuerdo en contrario, DI-MC 355 cumple los requisitos de la clase S1E1 según EN 10160.
Tolerancias	Salvo acuerdo en contrario, las tolerancias serán según EN 10029, con clase A para el espesor.

DILLIMAX 690 Acero Extra Tenaz – EN 1.8988 Certificado, Límite Elástico 690 MPa DI-MC 355 T: Acero Estructural Premium EN S355ML con Soldabilidad Superior

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