Quend 960 – Acero Estructural Temple y Revenido 960 MPa para Aplicaciones Estructurales
El Quend 960 es un acero estructural de altísima resistencia, producido mediante temple y revenido, con un límite elástico mínimo de 960 MPa. Cumple los requisitos del grado S960QL según la norma EN 10025‑6, garantizando una tenacidad al impacto mínima de 27 J a –40 °C.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Equivalente de carbono (CET) | 0,36 |
| Equivalente de carbono (CEV) | 0,57 |
| Nota sobre equivalentes | CEV = C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5; CET = C + (Mn+Mo)/10 + Ni/40 + (Cr+Cu)/20 |
Dimensiones
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Ancho | 1500 – 3100 mm |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Energía de impacto Charpy (V-notch) | –40 °C | 27 J | Transversal | espesor < 12 mm | Opción 30 EN 10025 |
| –20 °C | 30 J | Transversal | espesor < 12 mm | Opción 30 EN 10025 | |
| 0 °C | 35 J | Transversal | espesor < 12 mm | Opción 30 EN 10025 | |
| Alargamiento | 12 % (mín.) | A5 | Transversal | |
| Resistencia a la tracción | 980 – 1150 MPa | Transversal | |
| Límite elástico | 960 MPa (mín.) | Transversal |
Composición química (máximos en % peso)
| Elemento | Valor máx. |
|---|---|
| Aluminio | 0,06 |
| Boro | 0,005 |
| Carbono | 0,20 |
| Cromo | 0,70 |
| Manganeso | 1,50 |
| Molibdeno | 0,70 |
| Níquel | 1,50 |
| Niobio | 0,04 |
| Nitrógeno | 0,005 |
| Fósforo | 0,02 |
| Silicio | 0,50 |
| Azufre | 0,01 |
| Titanio | 0,01 |
| Vanadio | 0,06 |
Propiedades tecnológicas y aplicaciones
Áreas de aplicación recomendadas
- Plumas de grúa
- Equipos de elevación
- Soportes estabilizadores
- Chasis y trenes de rodaje
Composición química
Acero de grano fino.
Conformado en frío
El Quend 960 es muy apto para conformado en frío. Cumple los requisitos de plegado del S960QL y ofrece ratios R/t aún más ajustados:
| Espesor (mm) | Transversal a laminación (R/t) | Longitudinal a laminación (R/t) | Transversal ancho (W/t) | Longitudinal ancho (W/t) |
|---|---|---|---|---|
| t < 8,0 | 2,5 | 3,0 | 9 | 10 |
| 8 ≤ t < 20 | 3,0 | 4,0 | 9 | 10 |
| t ≥ 20,0 | 4,0 | 5,0 | 10 | 12 |
R = radio de punzón recomendado (mm), t = espesor de chapa (mm), W = ancho de abertura de matriz (mm) (ángulo de plegado ≤ 90°).
Gracias a sus propiedades homogéneas y tolerancias de espesor estrechas, la variación del retorno elástico (springback) se mantiene en un nivel bajo. Se recomienda rectificar el borde cortado por llama o cizallado en la zona de plegado para prevenir grietas.
Condición de suministro
Suministrado en estado temple y revenido. Las chapas Quend se entregan granalladas y pintadas con imprimación de silicato de zinc bajo para preservar la soldabilidad y el corte láser. También pueden suministrarse sin pintar.
Tratamiento térmico
Las propiedades mecánicas se obtienen mediante temple y revenido. Para no perder las propiedades garantizadas, no debe usarse en aplicaciones que requieran trabajo en caliente ni temperaturas de servicio superiores a 550 °C.
Mecanizado
Ofrece muy buena mecanizabilidad; puede taladrarse, avellanarse y fresarse como cualquier otro acero temple y revenido de 960 MPa o S960QL.
Calidad dimensional y superficial
El Quend 960 se entrega con una combinación única de excelente planicidad, tolerancias de espesor ajustadas y acabado superficial superior.
| Característica | Norma |
|---|---|
| PLANARIDAD | EN 10029: Clase N (estándar) y Clase S |
| TOLERANCIA DE ESPESOR | Cumple y supera EN 10029 Clase A; tolerancias más estrictas bajo pedido |
| TOLERANCIAS DE FORMA, LARGO Y ANCHO | Cumple EN 10029 |
| PROPIEDADES SUPERFICIALES | Supera estándares habituales de mercado, EN 10163‑2 Clase B3 |
Ensayos
Ensayo ultrasónico (UT) para detectar discontinuidades (inclusiones, grietas, porosidad). A partir de 8 mm de espesor, todas las chapas se ensayan UT y se controlan según clase S2, E2 (EN 10160).
Corte térmico y soldadura
Puede cortarse por oxicorte, plasma y láser sin restricciones. Tras el corte, dejar enfriar lentamente a temperatura ambiente; nunca acelerar el enfriamiento para reducir el riesgo de agrietamiento en el borde cortado.
Soldadura
Puede soldarse con cualquier método convencional (manual o automático). En espesores hasta 10 mm, no se requiere precalentamiento si se usa un aporte de calor de 1,7 kJ/mm. Soldar a temperatura ambiente ≥ +5 °C. Enfriar lentamente tras soldar; nunca acelerar el enfriamiento del cordón. Se recomiendan siempre electrodos de bajo hidrógeno.
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