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EN 10250-2 Acero C55: Normalizado y Templado para Componentes de Vehículos de Alta Carga

El acero C55 se utiliza para piezas sometidas a cargas más elevadas en la construcción de vehículos, motores y transmisiones que requieren una mejor resistencia a la abrasión. Es la opción preferida para piezas que se someten a endurecimiento superficial. Presenta menor riesgo de agrietamiento en piezas grandes y complejas que el C60 (ej. ruedas de transmisión, ejes, rodillos de yunque).

Propiedades físicas y mecánicas

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20 °C 7,8 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad -100 °C 217 GPa –
20 °C 212 GPa –
100 °C 207 GPa –
200 °C 199 GPa –
300 °C 192 GPa –
400 °C 184 GPa –
500 °C 175 GPa –
600 °C 164 GPa –
Alargamiento 20 °C 11 – 12 % –
Alargamiento transversal 20 °C 8 – 9 % –
Dureza Brinell 20 °C 229 HB –
Coeficiente de Poisson 23 °C 0,29 Típico para acero de carbono medio
Módulo de corte 23 °C 75 – 80 GPa Típico para acero al carbono
Resistencia a la tracción 20 °C 590 – 640 MPa –
Resistencia a la tracción (transversal) 20 °C 590 – 620 MPa –
Límite elástico 20 °C 250 – 330 MPa –
Límite elástico (transversal) 20 °C 250 – 300 MPa –

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100 °C 1,08 × 10⁻⁵ 1/K –
20 °C 1,19 × 10⁻⁵ 1/K –
100 °C 1,25 × 10⁻⁵ 1/K –
200 °C 1,30 × 10⁻⁵ 1/K –
300 °C 1,36 × 10⁻⁵ 1/K –
400 °C 1,41 × 10⁻⁵ 1/K –
500 °C 1,45 × 10⁻⁵ 1/K –
600 °C 1,49 × 10⁻⁵ 1/K –
Temperatura máxima de servicio – 500 °C Típico para acero al carbono
Punto de fusión – 1380 – 1514 °C Típico para acero de carbono medio
Calor específico -100 °C 423 J/(kg·K) –
20 °C 461 J/(kg·K) –
100 °C 479 J/(kg·K) –
200 °C 499 J/(kg·K) –
300 °C 517 J/(kg·K) –
400 °C 536 J/(kg·K) –
500 °C 558 J/(kg·K) –
600 °C 587 J/(kg·K) –
Conductividad térmica 20 °C 41,7 W/(m·K) –
100 °C 43,4 W/(m·K) –
200 °C 43,2 W/(m·K) –
300 °C 41,4 W/(m·K) –
400 °C 39,1 W/(m·K) –
500 °C 36,7 W/(m·K) –
600 °C 34,1 W/(m·K) –
Difusividad térmica 20 °C 11,6 mm²/s –
100 °C 11,3 mm²/s –
200 °C 10,5 mm²/s –
300 °C 9,5 mm²/s –
400 °C 8,3 mm²/s –
500 °C 7,1 mm²/s –
600 °C 5,8 mm²/s –

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20 °C 2,5 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 2,95 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 3,65 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 4,53 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C 5,56 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C 6,74 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C 8,13 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición química (en % en peso)

Elemento Contenido
Carbono 0,52 – 0,60 %
Cromo 0,40 %
Manganeso 0,60 – 0,90 %
Molibdeno 0,10 %
Níquel 0,40 %
Fósforo 0,05 %
Silicio 0,40 %
Azufre 0,045 %

Metal

  1. EN 10222-3 Grado 12Ni14 – Aleación de Níquel Normalizada y Temple para Aplicaciones Criogénicas
  2. EN 10222-3 Grado 13MnNi6-3: Aleación Criogénica Normalizada y Temple para Recipientes a Presión
  3. EN 10250-2 Calidad C30 – Acero Normalizado y Temple (+NT) para Aplicaciones de Alta Ductilidad
  4. EN 10250-2 Calidad C40 – Acero Normalizado y Temple (NT) – Propiedades y Aplicaciones Clave
  5. EN 10250-2 Calidad C50 – Acero Normalizado y Temple para Alta Resistencia y Resistencia a la Abrasión
  6. EN 10222-2 Grado X10CrMoVNb9-1: Acero inoxidable de alta temperatura normalizado y templado para recipientes a presión
  7. EN 10269 Grado X12Ni5: Acero Aleado al Níquel Normalizado y Revenido (+NT) para Baja Temperatura
  8. EN 10273 10CrMo9-10: Acero Normalizado y Templado (NT) para Aplicaciones de Caldeo a Alta Temperatura
  9. EN 10273 13CrMo4-5: Acero para Alta Temperatura Normalizado y Templado
  10. EN 10250-2 Grado 28Mn6 Acero Normalizado y Revenido – Para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  11. EN 10222-2 13CrMo4-5: Acero para Recipientes a Presión (Normalizado y Revenido)