EN 10305-3 RSt 37-2: Tubos de Acero Recocidos Blandos para Construcción de Precisión de Alta Calidad
Los tubos de acero de precisión soldados fabricados con RSt 37-2 se utilizan para elementos constructivos de precisión de pared delgada con una buena condición superficial.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 25 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 82 GPa | Típico para aceros de bajo carbono |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 315 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para aceros al carbono | |
| Temperatura máxima de servicio prolongado | 0 - 300 °C | ||
| Punto de fusión | 1480 - 1526 °C | Típico para aceros de bajo carbono | |
| Capacidad calorífica específica | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Capacidad calorífica específica | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 56,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 56,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 53,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 49,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 45,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 15,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 14,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 9,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,9 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 6,3 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,83E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,27E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 3,8E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 4,81E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 5,99E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para aceros de bajo carbono |
Composición Química
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono | 0,17 % |
| Manganeso | 0,7 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,3 % |
| Azufre | 0,025 % |
EN 10305-3 RSt 34-2: Tubos de Acero Soldados Normalizados para Construcción de Precisión de Pared Delgada
EN 10277-2 St 44-2: Acero Estirado en Frío, Torneado y Recocido para Construcción Soldada a Baja Temperatura
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
- Acero 34CrNiMo6 EN 10269 Recocido Blando – Aleación de Alto Rendimiento para Servicios Pesados
- EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- Aleación EN 10095 NiCr22Mo9Nb Recocida Blanda (+A) – Resistencia a la Corrosión a Alta Temperatura