Acero EN 10263-2 QSt 38-3 – Sin tratar y torneado para piezas de alto rendimiento y resistentes al desgaste
Descripción general
El acero QSt 38-3 es apto para extrusión en frío y resulta ideal para la fabricación en serie de piezas en ingeniería general, construcción de motores y automoción con elevados requisitos de resistencia, estado superficial y precisión dimensional. Gracias a su superficie lisa y a las tensiones internas residuales en la zona periférica trabajada en frío, se incrementa la resistencia a la fatiga por vibración. Las piezas presentan buenas características de rodamiento y resistencia al desgaste (capa de fosfatado). La textura de fibras adaptada al componente evita efectos de muesca perjudiciales. El acero posee una conformabilidad en frío óptima en estado de recocido blando – fundición de grano fino para lograr mayor resistencia al envejecimiento.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 | |
| Reducción de área | 20,0 °C | 55 % | |
| Módulo de corte | 23,0 °C | 82 GPa | Típico para aceros de bajo carbono |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 460 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,30E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| Temp. máx. de servicio | 500 °C | Típico para aceros al carbono | |
| Punto de fusión | 1480 – 1526 °C | Típico para aceros de bajo carbono | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 56,9 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 56,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 53,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 49,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 45,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 41,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 37,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 15,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 14,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 12,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 11,2 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 9,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,3 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,83E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 2,27E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 2,95E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 3,80E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 4,81E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 5,99E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
Magnéticas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|---|---|
| Temperatura de Curie | 770 °C | Típico para aceros de bajo carbono |
Composición química (en %)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,1 – 0,18 |
| Manganeso | 0,25 – 0,45 |
| Fósforo | 0,04 |
| Silicio | 0,1 |
| Azufre | 0,04 |
Metal
- EN 10277-2 Grado E295GC – Acero Laminado, Torneado y Tratado Térmicamente para Aplicaciones de Alta Resistencia
- EN 10277-2 E335GC – Acero Laminado, Torneado y Endurecido Superficialmente para Alto Rendimiento
- EN 10277-3 Grado 35SPb20 – Acero Laminado y Torneado con Endurecimiento + SH
- EN 10277-3 Grado 46SPb20 – Acero Laminado y Torneado (+SH) Alta Resistencia, Baja Ductilidad
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Acero Inoxidable Austenítico de Alto Rendimiento, Templado y Trabajado en Frío
- EN 10277-5 C60R: Acero de Alta Resistencia Laminado y Torneado para Piezas de Alta Carga
- EN 10277-3 Grado 35S20 – Acero Laminado y Torneado para Cementación Superficial
- EN 10277-3 Grado 46S20 Acero – Laminado y Torneado (+SH) para Aplicaciones de Corte de Alta Resistencia
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Acero Alto Rendimiento Templeado y Torneado para Aplicaciones Químicas y Farmacéuticas
- Acero X2CrNi19-11 según DIN 1654-5: Temple y Revenido para Excelente Conformado en Frío
- Acero X2CrNiMoN17-13-3 según DIN 1654-5: Temple y Revenido – Resistencia Superior y Resistencia Química