EN 10132-4 Grado C67S: Acero Recocido Blando y Repasado para Tiras de Muelles de Precisión
Acero C67S según EN 10132-4: Características y Aplicaciones
El acero C67S (anteriormente designado como C60S) se utiliza como tira laminada en frío para muelles y aplicaciones especiales en espesores de hasta 6 mm, y como tira templada en frío en espesores de 0,30 a 3,00 mm. La tira laminada en frío para muelles posee una precisión dimensional muy alta y un excelente estado superficial.
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,8 - 7,85 g/cm³ |
Propiedades Mecánicas (Estado Recocido Blando + Repasado)
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 206 - 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 205 - 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 175 - 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 16 % | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 92 HB | |
| Dureza Vickers | 20,0 °C | 200 HV | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,29 | Típico para acero alto en carbono |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 78 - 81 GPa | |
| Límite de tracción | 20,0 °C | 640 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 510 MPa |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,30E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Punto de fusión | 1289 - 1478 °C | Típico para acero alto en carbono | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 41,7 - 51,0 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 43,4 - 49,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 43,2 - 47,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 41,4 - 44,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,3E-7 - 2,5E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Composición Química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,65 - 0,73 % |
| Cromo | 0,40 % máx. |
| Manganeso | 0,60 - 0,90 % |
| Molibdeno | 0,10 % máx. |
| Níquel | 0,40 % máx. |
| Fósforo | 0,03 % máx. |
| Silicio | 0,15 - 0,35 % |
| Azufre | 0,025 % máx. |
Aplicaciones Principales
- Tiras para muelles de precisión que requieren alta exactitud dimensional
- Componentes de muelles en espesores de 0,30 a 6,00 mm
- Piezas que demandan buena conformabilidad en estado recocido
- Aplicaciones donde el acabado superficial "skin-passed" (repasado) es crítico
El contenido de carbono medio-alto (~0,69 %) proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia mecánica tras temple y revenido, y buena formabilidad en estado blando. El paso de repasado (skin pass) mejora la planicidad y el acabado superficial, reduciendo el efecto de piel de naranja en el conformado posterior.
EN 10132-4 Grado C100S: Acero Recocido Blando para Muelles y Aplicaciones de Precisión
EN 10132-4 Grado C75S: Acero Recocido Blando para Muelles y Aplicaciones Laminadas en Frío
Metal
- EN 10132-4 Calidad 125Cr2: Acero Recocido Suave con Piel Opcional (+A/+A+LC)
- Acero EN 10277‑5 42CrMoS4 Recocido Blando y Pelado – Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- EN 10277-4 Grado 20MnCrS5 – Acero Recocido Suave, Pelado y Listo para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10277-5 Grado 51CrV4 Recocido Suave y Pelado (+A+SH) – Superior Resistencia al Desgaste para Altas Cargas
- Acero EN 10132-2 16MnCr5 Recocido Blando: Tiras para Cementación
- EN 10132-2 Grado 17Cr3 – Tira Estrecha Laminada en Frío Recocida Blanda o Skin-Pass para Cementación
- EN 10132-4 Grado 51CrV4: Acero Recocido Blando y Skin-Passed para Muelles y Aplicaciones Laminadas en Frío
- EN 10132-3 25Mn4 – Tiras de Acero al Carbono Recocidas y Calibradas (hasta 6 mm)
- EN 10132-3 34CrMo4 – Tiras de Acero Cromo-Molibdeno Recocidas o Calibradas (A/LC)
- EN 10132-4 Grado C55S Acero – Recocido Suave o Skin-Passed (A o A+LC)
- EN 10132-4 Grado C60S Acero Recocido Suave – Acero para Muelles y Tira Laminada en Frío Premium