DIN 17200 Grado C45: Acero Templado y Revenido para Automoción y Maquinaria
El acero C45 es adecuado para piezas sometidas a esfuerzos medios en la fabricación de vehículos, motores y maquinaria (ej. ejes de transmisión, engranajes, piezas de transmisión). Temperatura mínima de aplicación: -25 °C; comportamiento a fluencia favorable hasta 480 °C.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,8 - 7,85 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 210 - 212 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 205 - 207 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 195 - 199 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 185 - 192 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 175 - 184 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 173,19 - 175 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 14 - 17 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Coeficiente de Poisson | 100,0 °C | 0,28 [-] | |
| Coeficiente de Poisson | 200,0 °C | 0,29 [-] | |
| Coeficiente de Poisson | 300,0 °C | 0,29 [-] | |
| Coeficiente de Poisson | 400,0 °C | 0,30 [-] | |
| Coeficiente de Poisson | 500,0 °C | 0,30 [-] | |
| Reducción de área | 20,0 °C | 30 - 40 % | |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 81 - 82,04 GPa | |
| Módulo de cizalladura | 100,0 °C | 80,03 GPa | |
| Módulo de cizalladura | 200,0 °C | 77,09 GPa | |
| Módulo de cizalladura | 300,0 °C | 74,16 GPa | |
| Módulo de cizalladura | 400,0 °C | 70,76 GPa | |
| Módulo de cizalladura | 500,0 °C | 66,74 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 630 - 850 MPa | |
| Límite elástico | 20,0 °C | 370 - 500 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,11E-5 - 1,25E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,21E-5 - 1,3E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,29E-5 - 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,35E-5 - 1,41E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio | 500 °C | Típico para acero al carbono | |
| Temperatura máxima de servicio prolongado | -25 - 480 °C | ||
| Punto de fusión | 1380 - 1514 °C | Típico para acero de medio carbono | |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 - 480 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 41,7 - 52 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 43,4 - 50,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 43,2 - 48,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 41,4 - 45,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 1,2E-7 - 2,5E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,42 - 0,50 % |
| Manganeso | 0,50 - 0,80 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 0,40 % |
| Azufre | 0,045 % |
Metal
- DIN 17350 Acero 102Cr6 para Herramientas – Temple y Revenido (QT) para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- DIN 17350 Grado 21MnCr5: Acero Cementado de Alto Rendimiento para Dureza Superior
- Acero DIN 17480 X85CrMoV18-2 Templado y Revenido – Especificaciones Técnicas
- Acero DIN 17480 X45CrSi9-3 – Especificación Temple y Revenido (QT)
- Acero DIN 17173 Grado 26CrMo4-2: Propiedades del Acero Templado y Revenido
- Acero DIN 17230 44Cr2: Temple y Revenido – Material Antifricción de Alto Rendimiento para Cojinetes
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Templeado y Revenido – Rendimiento a Alta Temperatura
- DIN 17174 Grado 10Ni14 – Acero Temple y Revenido con Propiedades Mecánicas Mejoradas
- DIN 17174 Grado 12Ni19 – Acero Templeado y Revenido: Especificaciones y Propiedades
- DIN 17174 X8Ni9 – Acero al Níquel Templeado y Revenido: Visión Técnica Completa
- DIN 17173 Grado 10Ni14 Temple y Revenido – Propiedades Clave y Aplicaciones