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DIN 17200 Calidad C40 Acero Temple y Revenido – Ideal para Componentes Forjados de Alta Exigencia

El acero C40 es adecuado para piezas forjadas de mayor tamaño en la fabricación de vehículos e ingeniería mecánica (ej. ruedas de carretera, ejes). Temperatura mínima de aplicación: -25 °C.

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20,0 °C7,8 - 7,85 g/cm³

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo de elasticidad-100,0 °C217 GPa
Módulo de elasticidad20,0 °C210 - 212 GPa
Módulo de elasticidad100,0 °C205 - 207 GPa
Módulo de elasticidad200,0 °C195 - 199 GPa
Módulo de elasticidad300,0 °C185 - 192 GPa
Módulo de elasticidad400,0 °C175 - 184 GPa
Módulo de elasticidad500,0 °C175 GPa
Módulo de elasticidad600,0 °C164 GPa
Alargamiento20,0 °C16 - 19 %
Coeficiente de Poisson20,0 °C0,28 [-]
Reducción de área20,0 °C30 - 40 %
Módulo de corte20,0 °C81 GPa
Resistencia a la tracción20,0 °C600 - 800 MPa
Límite elástico20,0 °C350 - 460 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coef. de expansión térmica-100,0 °C1,08E-5 1/K
Coef. de expansión térmica20,0 °C1,19E-5 1/K
Coef. de expansión térmica100,0 °C1,11E-5 - 1,25E-5 1/K
Coef. de expansión térmica200,0 °C1,21E-5 - 1,3E-5 1/K
Coef. de expansión térmica300,0 °C1,29E-5 - 1,36E-5 1/K
Coef. de expansión térmica400,0 °C1,35E-5 - 1,41E-5 1/K
Coef. de expansión térmica500,0 °C1,45E-5 1/K
Coef. de expansión térmica600,0 °C1,49E-5 1/K
Temp. máx. de servicio500 °CTípico para acero al carbono
Temp. máx. servicio prolongado-25 - 0 °C
Punto de fusión1380 - 1514 °CTípico para acero al carbono medio
Capacidad calorífica específica-100,0 °C423 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica20,0 °C461 - 480 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica100,0 °C479 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica200,0 °C499 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica300,0 °C517 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica400,0 °C536 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica500,0 °C558 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica600,0 °C587 J/(kg·K)
Conductividad térmica20,0 °C44,9 - 52 W/(m·K)
Conductividad térmica100,0 °C46,2 - 50,6 W/(m·K)
Conductividad térmica200,0 °C45,5 - 48,1 W/(m·K)
Conductividad térmica300,0 °C43,1 - 45,7 W/(m·K)
Conductividad térmica400,0 °C40,4 W/(m·K)
Conductividad térmica500,0 °C37,7 W/(m·K)
Conductividad térmica600,0 °C34,9 W/(m·K)
Difusividad térmica20,0 °C12,5 mm²/s
Difusividad térmica100,0 °C12 mm²/s
Difusividad térmica200,0 °C11 mm²/s
Difusividad térmica300,0 °C9,8 mm²/s
Difusividad térmica400,0 °C8,6 mm²/s
Difusividad térmica500,0 °C7,3 mm²/s
Difusividad térmica600,0 °C5,9 mm²/s

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20,0 °C1,2E-7 - 2,32E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica100,0 °C2,77E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica200,0 °C3,47E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica300,0 °C4,35E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica400,0 °C5,38E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica500,0 °C6,56E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica600,0 °C7,95E-7 Ω·m

Composición química

ElementoContenido (% en masa)
Carbono0,37 - 0,44 %
Manganeso0,5 - 0,8 %
Fósforo0,05 %
Silicio0,4 %
Azufre0,045 %

Metal

  1. DIN 17350 Acero 102Cr6 para Herramientas – Temple y Revenido (QT) para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
  2. DIN 17350 Grado 21MnCr5: Acero Cementado de Alto Rendimiento para Dureza Superior
  3. Acero DIN 17480 X85CrMoV18-2 Templado y Revenido – Especificaciones Técnicas
  4. Acero DIN 17480 X45CrSi9-3 – Especificación Temple y Revenido (QT)
  5. Acero DIN 17173 Grado 26CrMo4-2: Propiedades del Acero Templado y Revenido
  6. Acero DIN 17230 44Cr2: Temple y Revenido – Material Antifricción de Alto Rendimiento para Cojinetes
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Templeado y Revenido – Rendimiento a Alta Temperatura
  8. DIN 17174 Grado 10Ni14 – Acero Temple y Revenido con Propiedades Mecánicas Mejoradas
  9. DIN 17174 Grado 12Ni19 – Acero Templeado y Revenido: Especificaciones y Propiedades
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Acero al Níquel Templeado y Revenido: Visión Técnica Completa
  11. DIN 17173 Grado 10Ni14 Temple y Revenido – Propiedades Clave y Aplicaciones