DIN 17200 Calidad C35 Acero Temple y Revenido – Ideal para Componentes Automotrices y de Máquinas

El acero C35 es adecuado para piezas en la fabricación de vehículos, motores e ingeniería mecánica con requisitos de resistencia ligeramente superiores y aún bajos requisitos de ductilidad (ej. engranajes, tornillos, piezas de embrague). Temperatura mínima de aplicación: -25 °C, comportamiento a fluencia favorable hasta 480 °C.

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20,0 °C	7,82 - 7,85 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	-100,0 °C	217 GPa
Módulo de elasticidad	20,0 °C	210 - 212 GPa
Módulo de elasticidad	100,0 °C	205 - 207 GPa
Módulo de elasticidad	200,0 °C	195 - 199 GPa
Módulo de elasticidad	300,0 °C	185 - 192 GPa
Módulo de elasticidad	400,0 °C	175 - 184 GPa
Módulo de elasticidad	500,0 °C	175 GPa
Módulo de elasticidad	600,0 °C	164 GPa
Alargamiento	20,0 °C	17 - 20 %
Coeficiente de Poisson	23,0 °C	0,29 [-]	Típico para acero al carbono medio
Reducción de área	20,0 °C	35 - 45 %
Módulo de corte	20,0 °C	81 GPa
Resistencia a la tracción	20,0 °C	550 - 780 MPa
Límite elástico	20,0 °C	320 - 430 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coef. de expansión térmica	-100,0 °C	1,08E-5 1/K
Coef. de expansión térmica	20,0 °C	1,19E-5 1/K
Coef. de expansión térmica	100,0 °C	1,11E-5 - 1,25E-5 1/K
Coef. de expansión térmica	200,0 °C	1,21E-5 - 1,3E-5 1/K
Coef. de expansión térmica	300,0 °C	1,29E-5 - 1,36E-5 1/K
Coef. de expansión térmica	400,0 °C	1,35E-5 - 1,41E-5 1/K
Coef. de expansión térmica	500,0 °C	1,45E-5 1/K
Coef. de expansión térmica	600,0 °C	1,49E-5 1/K
Temp. máx. de servicio		500 °C	Típico para acero al carbono
Temp. máx. servicio prolongado		-25 - 480 °C
Punto de fusión		1380 - 1514 °C	Típico para acero al carbono medio
Capacidad calorífica específica	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	20,0 °C	460 - 461 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Capacidad calorífica específica	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Conductividad térmica	20,0 °C	48 - 50 W/(m·K)
Conductividad térmica	100,0 °C	48,9 - 51 W/(m·K)
Conductividad térmica	200,0 °C	47,5 - 48,2 W/(m·K)
Conductividad térmica	300,0 °C	44,7 - 45,6 W/(m·K)
Conductividad térmica	400,0 °C	41,6 W/(m·K)
Conductividad térmica	500,0 °C	38,6 W/(m·K)
Conductividad térmica	600,0 °C	35,5 W/(m·K)
Difusividad térmica	20,0 °C	13,3 mm²/s
Difusividad térmica	100,0 °C	12,6 mm²/s
Difusividad térmica	200,0 °C	11,5 mm²/s
Difusividad térmica	300,0 °C	10,2 mm²/s
Difusividad térmica	400,0 °C	8,9 mm²/s
Difusividad térmica	500,0 °C	7,5 mm²/s
Difusividad térmica	600,0 °C	6 mm²/s

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica	20,0 °C	1,2E-7 - 2,17E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	100,0 °C	2,62E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	200,0 °C	3,32E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	300,0 °C	4,2E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	400,0 °C	5,23E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	500,0 °C	6,41E-7 Ω·m
Resistividad eléctrica	600,0 °C	7,8E-7 Ω·m

Composición química

Elemento	Contenido (% en masa)
Carbono	0,32 - 0,39 %
Manganeso	0,5 - 0,8 %
Fósforo	0,05 %
Silicio	0,4 %
Azufre	0,045 %

EN 10083-1 Calidad C30R Acero Temple y Revenido – Ideal para Componentes Automotrices y de Motor DIN 17200 Calidad C40 Acero Temple y Revenido – Ideal para Componentes Forjados de Alta Exigencia

Metal

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