EN 10250-4 X2CrNiMoN17-13-3: Acero Solución-Recocido con Resistencia a la Corrosión Mejorada
Descripción general
El acero X2CrNiMoN17-13-3 (equivalente a X 2 CrNiMoN 17 13 3 según DIN 17440:1985-07) es un acero totalmente austenítico, apto para pulido espejo, que presenta mayor resistencia gracias a la aleación con nitrógeno. Ofrece una resistencia a la corrosión superior, especialmente frente a ácidos no oxidantes y medios halogenados, comparado con el acero 1.4406, debido a su mayor contenido de molibdeno. Presenta resistencia a la corrosión intercristalina tanto en condición de suministro como en estado sensibilizado. Muestra mayor resistencia al ataque selectivo que el acero 1.4435 y un excelente límite de fatiga bajo carga química.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| Alargamiento (transversal) | 20,0 °C | 30 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 | |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 77,3 GPa | |
| Resistencia a la tracción (transversal) | 20,0 °C | 580 – 800 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 211 MPa | |
| 150,0 °C | 185 MPa | ||
| 200,0 °C | 167 MPa | ||
| 250,0 °C | 155 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 140 MPa | ||
| 400,0 °C | 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 131 MPa | ||
| 500,0 °C | 129 MPa | ||
| 550,0 °C | 127 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 (transversal) | 20,0 °C | 280 MPa | |
| Límite elástico Rp1,0 | 100,0 °C | 246 MPa | |
| 150,0 °C | 218 MPa | ||
| 200,0 °C | 198 MPa | ||
| 250,0 °C | 183 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa | ||
| 350,0 °C | 169 MPa | ||
| 400,0 °C | 164 MPa | ||
| 450,0 °C | 160 MPa | ||
| 500,0 °C | 158 MPa | ||
| 550,0 °C | 157 MPa | ||
| Límite elástico Rp1,0 (transversal) | 20,0 °C | 315 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico en aceros inoxidables austeníticos |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,75E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,03 |
| Cromo | 16,5 – 18,5 |
| Manganeso | 2,0 |
| Molibdeno | 2,5 – 3,0 |
| Níquel | 11,0 – 14,0 |
| Nitrógeno | 0,12 – 0,22 |
| Fósforo | 0,05 |
| Silicio | 1,0 |
| Azufre | 0,015 |
Metal
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Acero Austenítico Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión, Recocido en Solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X1CrNiMoCuN20-18-7 – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución para Alto Rendimiento
- EN 10250-4 X2CrNi18-9 Acero Austenítrico – Recocido en Solución + AT
- X2CrNiMoN22-5-3 Acero Recocido en Solución (EN 10250-4) – Alta Resistencia a la Corrosión y Excelente Soldabilidad
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Acero Inoxidable Dúplex – Recocido en Solución (+AT)
- EN 10250-4 Grado X3CrNiMoN27-5-2 Recocido en Solución – Acero Inoxidable de Alto Rendimiento para Resistencia a la Corrosión
- EN 10222-5 Grado X2CrNiMoN17-13-3 – Acero Solución Recocido con Resistencia a la Corrosión Superior
- EN 10250-4 X2CrNi19-11 (1.4306) – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución (+AT) – Alta Resistencia a la Corrosión