EN 10272 X2CrNi12: Acero ferrítico recocido blando (+A) con superior resistencia a corrosión y abrasión
El acero ferrítico X2CrNi12 según DIN EN 10272:2001-01 se utiliza para barras conformadas en caliente y en frío para vasos a presión. El material muestra una resistencia a la corrosión considerablemente mejor que los aceros de construcción generales, pero es más rentable que los aceros inoxidables de alta aleación. Su resistencia a la corrosión es comparable a los aceros al 13 % de cromo. X2CrNi12 no es adecuado para cargas de corrosión más altas. Además de su suficiente resistencia a la corrosión y favorable resistencia a la abrasión, presenta altos valores de resistencia estática y dinámica, así como una buena y problemática trabajabilidad.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,7 - 7,77 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 211,67 - 220 GPa |
| 100,0 °C | 213 - 215 GPa | |
| 200,0 °C | 206 - 210 GPa | |
| 300,0 °C | 198 - 205 GPa | |
| 400,0 °C | 190 - 195 GPa | |
| 500,0 °C | 180 GPa | |
| 600,0 °C | 167 GPa | |
| 700,0 °C | 150 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 20 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 200 - 260 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,3 [-] |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 81,7 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 450 - 750 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 260 MPa |
| 100,0 °C | 240 MPa | |
| 150,0 °C | 230 MPa | |
| 200,0 °C | 220 MPa | |
| 250,0 °C | 215 MPa | |
| 300,0 °C | 210 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,08E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,04E-5 - 1,13E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,08E-5 - 1,18E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,12E-5 - 1,23E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,27E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,19E-5 - 1,3E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,33E-5 1/K | ||
| Punto de fusión | 1425 - 1530 °C | Típico para acero inoxidable ferrítico | |
| Capacidad calorífica específica | 20,0 °C | 429 - 430 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 464 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 511 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 531 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 554 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 585 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 626 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 20,7 - 25 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 22,6 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 27,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 28,5 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 6,2 mm²/s | |
| 100,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,03E-7 - 6E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 5,67E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 6,47E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 7,27E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,09E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 8,9E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 9,72E-7 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,03 % |
| Cromo | 10,5 - 12,5 % |
| Manganeso | 1,5 % |
| Níquel | 0,3 - 1 % |
| Nitrógeno | 0,03 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
EN 12168 CuTeP H080: Aleación de cobre de alto rendimiento para mecanizado superior
X2CrNiMoCuN25-6-3: Acero austenítico EN 10272, recocido en solución + AT para barras de vasos a presión
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10269 42CrMo4 Recocido Blando – Acero de Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- Acero 25CrMo4 EN 10269 Recocido Blando – Alta Resistencia y Tenacidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- Acero 30CrNiMo8 EN 10269 Recocido Blando (+A) – Ideal para Alta Tensión y Bajas Temperaturas
- Acero 34CrNiMo6 EN 10269 Recocido Blando – Aleación de Alto Rendimiento para Servicios Pesados
- EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- Aleación EN 10095 NiCr22Mo9Nb Recocida Blanda (+A) – Resistencia a la Corrosión a Alta Temperatura