EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 Recocido en Solución (+AT) – Acero Austéntrico Premium para Aplicaciones Químicas y Farmacéuticas
Descripción general
La marca X5CrNiMo17-12-2 es comparable al X 5 CrNiMo 17 12 2 según DIN 17440-85. Este material es un acero austenítico Cr-Ni-Mo con mayor resistencia a ácidos no oxidantes y medios halogenados, así como a la corrosión intercristalina en condición de suministro. Es apto para pulido espejo y bien conformable en frío.
Aplicaciones: aparatos resistentes a ácidos en industria química y farmacéutica, celulosa, caucho, colorantes, ácidos grasos, textil y viscosa, petroquímica, artículos de uso médico y fotográfico, plantas de tratamiento de aguas residuales, entornos con mayor contenido de cloruros. Aplicable en construcción de recipientes a presión hasta 300 °C (más allá requiere autorización).
En la construcción se emplea para componentes sometidos a alta corrosión (ej. anclajes de mampostería en concreto, chimeneas, ingeniería sanitaria, fachadas exteriores, ascensores). Este acero inoxidable aleado con Mo está aprobado para componentes estructurales (Certificado de aprobación extendida n.º Z-30.44.1 del Institut für Bautechnik Berlin, 1 de febrero de 1994). Grados de resistencia E 225, E355 son comunes. También para elementos de fijación a temperaturas elevadas y bajas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 - 8,00 g/cm³ |
| 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 - 200 GPa | |
| 22,0 °C | 196,2 GPa | |
| 24,0 °C | 193,1 - 197,9 GPa | |
| 100,0 °C | 190 - 194 GPa | |
| 149,0 °C | 184,8 - 190,3 GPa | |
| 200,0 °C | 182 - 186 GPa | |
| 260,0 °C | 182 - 182,7 GPa | |
| 300,0 °C | 174 - 179 GPa | |
| 371,0 °C | 174,4 - 179,3 GPa | |
| 400,0 °C | 166 - 172 GPa | |
| 483,0 °C | 163,4 - 165,5 GPa | |
| 500,0 °C | 158 - 165 GPa | |
| 593,0 °C | 153,4 - 157,9 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 704,0 °C | 143,4 - 146,2 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 816,0 °C | 124,1 - 133,1 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Alargamiento | 20,0 °C | 40 % |
| Coeficiente de Poisson | 22,0 °C | 0,29 [-] |
| 24,0 °C | 0,23 - 0,28 [-] | |
| 149,0 °C | 0,24 - 0,28 [-] | |
| 260,0 °C | 0,28 - 0,31 [-] | |
| 371,0 °C | 0,33 - 0,36 [-] | |
| 483,0 °C | 0,29 - 0,32 [-] | |
| 593,0 °C | 0,32 [-] | |
| 704,0 °C | 0,28 - 0,34 [-] | |
| 816,0 °C | 0,22 - 0,27 [-] | |
| Módulo de corte | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| 24,0 °C | 77,2 - 78,6 GPa | |
| 149,0 °C | 74,5 GPa | |
| 260,0 °C | 69,6 - 71 GPa | |
| 371,0 °C | 64,1 - 67,6 GPa | |
| 483,0 °C | 62,1 - 64,1 GPa | |
| 593,0 °C | 57,9 - 60 GPa | |
| 704,0 °C | 54,5 - 55,9 GPa | |
| 816,0 °C | 51 - 52,4 GPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 500 - 700 MPa |
| 50,0 °C | 480 MPa | |
| 100,0 °C | 460 MPa | |
| 150,0 °C | 440 MPa | |
| 200,0 °C | 420 MPa | |
| 250,0 °C | 415 MPa | |
| 300,0 °C | 410 MPa | |
| 350,0 °C | 410 MPa | |
| 400,0 °C | 410 MPa | |
| 450,0 °C | 405 MPa | |
| 500,0 °C | 390 MPa | |
| 550,0 °C | 375 MPa | |
| 600,0 °C | 350 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 200 MPa |
| 50,0 °C | 191 MPa | |
| 100,0 °C | 175 MPa | |
| 150,0 °C | 158 MPa | |
| 200,0 °C | 145 MPa | |
| 250,0 °C | 135 MPa | |
| 300,0 °C | 127 MPa | |
| 350,0 °C | 120 MPa | |
| 400,0 °C | 115 MPa | |
| 450,0 °C | 112 MPa | |
| 500,0 °C | 110 MPa | |
| 550,0 °C | 108 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | 0 - 300 °C | ||
| Punto de fusión | 1230 - 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico | |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 - 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,50E-7 - 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,07 % |
| Cromo | 16,5 - 18,5 % |
| Manganeso | 2 % |
| Molibdeno | 2 - 2,5 % |
| Níquel | 10 - 13 % |
| Nitrógeno | 0,1 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 - 0,03 % |
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Aleación EN 10095 NiCr23Fe Recocida en Solución – Resistencia Superior a la Oxidación a Alta Temperatura
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10269 Grado X3CrNiCu18-9-4 – Acero Inoxidable Austenítico Recocido en Solución para Aplicaciones a Alta Temperatura