EN 10269 X3CrNiMoBN17-13-3 – Acero Austenítico Recocido en Solución para Sobrecalentadores de Centrales Eléctricas y Componentes de Alta Temperatura
Acero aleado con nitrógeno para aplicaciones en ingeniería de centrales eléctricas: sobrecalentadores, conductos de vapor sobrecalentado, colectores, intercambiadores de calor y otros componentes sometidos a alta tensión. Temperatura de aplicación en servicio continuo: 800 °C. El acero es insensible a la fisuración en caliente (tras soldadura). También se emplea en elementos de fijación a temperaturas elevadas.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20 °C | 7,98 – 8,00 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 192 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 183 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 167 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 35 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23 °C | 0,30 | Típico acero austenítico |
| Módulo de corte | 23 °C | 77 GPa | Típico acero austenítico |
| Resistencia a tracción | 20 °C | 550 – 750 MPa | |
| 50 °C | 550 MPa | ||
| 100 °C | 520 MPa | ||
| 150 °C | 490 MPa | ||
| 200 °C | 460 MPa | ||
| 250 °C | 450 MPa | ||
| 300 °C | 440 MPa | ||
| 350 °C | 435 MPa | ||
| 400 °C | 435 MPa | ||
| 450 °C | 435 MPa | ||
| 500 °C | 430 MPa | ||
| 550 °C | 410 MPa | ||
| 600 °C | 380 MPa | ||
| Límite elástico Rp0,2 | 20 °C | 260 MPa | |
| 50 °C | 239 MPa | ||
| 100 °C | 205 MPa | ||
| 150 °C | 187 MPa | ||
| 200 °C | 170 MPa | ||
| 250 °C | 159 MPa | ||
| 300 °C | 148 MPa | ||
| 350 °C | 141 MPa | ||
| 400 °C | 134 MPa | ||
| 450 °C | 130 MPa | ||
| 500 °C | 127 MPa | ||
| 550 °C | 124 MPa | ||
| 600 °C | 121 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,63–1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,68–1,72×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,73–1,77×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,76–1,81×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,82–1,84×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,85–1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Temp. máx. servicio continuo | – | 600 – 800 °C | |
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico acero austenítico |
| Calor específico | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductividad térmica | 20 °C | 13,5 – 16 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,0 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Difusividad térmica | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000 °C | 5,9 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20 °C | 7,7×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,34×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,03×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,64×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,02×10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,10×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,13×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,17×10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,19×10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,22×10⁻⁶ Ω·m |
Composición Química (porcentaje en peso)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Boro | 0,0015 – 0,0050 % |
| Carbono | ≤ 0,04 % |
| Cromo | 16 – 18 % |
| Manganeso | ≤ 2 % |
| Molibdeno | 2 – 3 % |
| Níquel | 12 – 14 % |
| Nitrógeno | 0,10 – 0,18 % |
| Fósforo | ≤ 0,04 % |
| Silicio | ≤ 0,75 % |
| Azufre | ≤ 0,015 % |
Metal
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Acero Inoxidable Ferrítico Recocido para Automoción, Electricidad y Electrodomésticos
- X3CrTi17 – Acero Ferrítico EN 10028-7 Recocido (+AT) con Superior Resistencia a la Corrosión
- EN 10028-7 X2CrMoTi18-2: Acero Ferrítico Recocido en Solución (+AT) – Resistencia Superior a la Corrosión y Conformado en Frío
- EN 10028-7 X2CrNi12: Acero Ferrítico Recocido en Solución con Buena Resistencia a la Corrosión
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuN25-6-3 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10250-4 Grado X2CrNiMoN25-7-4: Acero Solución-Recocido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10095 Aleación NiCr20Ti – Recocida en Solución (Con AT)
- Aleación EN 10095 NiCr23Fe Recocida en Solución – Resistencia Superior a la Oxidación a Alta Temperatura
- Acero Inoxidable EN 10269 X2CrNi18-9 Recocido en Solución con Post-Tratamiento
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Acero Inoxidable Austenítico-Ferrítico para Tubos a Presión